в суміші з улучшающими добавками (або без них) гірськими породами (базальти, габро, діабази та ін.). Далі йде процес раздува, аналогічний скляному виробництву. Вироблені з мінвати вироби: мінераловатні мати і плити.
Базальтові волокна отримують з розплаву власне базальту, а також деяких близьких до нього порід без яких або доповнень у вигляді синтетичних або мінеральних речовин. Вироблені з базальтового волокна: базальтохолст, базальтові мати, тканини, плити, картон.
Однак для надання більшої плинності базальтових тонких волокон в розплав додають від 10 до 35% вапняку або замінює його матеріалу (шихти), що робить волокно ослабленим до впливу агресивних середовищ і високих температур. Таке волокно вже не можна назвати базальтовим, і його часто називають мінеральним волокном або мінеральної вати.
Тонке волокно виходить коротше і товстіше. У базальтових супертонких волокон (БСТВ) товщина елементарного волокна 1 - 3 мікрона, довжина - понад 50 мм, у базальтових тонких волокон - товщина елементарного волокна 5 - 15 мікрон, довжина - до 50 мм. Скловолокно, шлаковолокно і мінеральне волокно також відносять до тонким, так як середній діаметр цих волокон від 4 до 12 мкм. Така структура тонких волокон застосовуються фенолформальдегідні або інші органічні смоли в процентному вмісті від 2 до 10%. [7]
Відповідно, мінеральне волокно, скловолокно, шлаковолокно і тонке «базальтове» волокно при експлуатації через меншу еластичності в порівнянні з БСТВ з часом руйнується.
Вироби з БСТВ мають високу температуру застосування. мінераловатні, стекловатниє та вироби з тонкого базальтового волокна з використанням сполучного застосовуються до температури 400 - 600 С, терлоізоляціонние матеріали з БСТВ мають температуру тривалого застосування - 750 С, короткострокового - до 1000 С.
Вироби з БСТВ при зміні температур, при підвищенні температури і при циклічному впливі температур. [18]
Висновок по першому розділі
Однією з актуальних завдань ресурсозбереження є розвиток виробництв прогресивних матеріалів, що відповідають вимогам області застосування (в перспективних машинах, механізмах і апаратах).
Одним з таких прогресивних матеріалів є базальтове волокно, сировиною для виробництва якого служать породи групи базальтів, распространенниеізлівшіеся вулканічні породи, що володіють великою твердістю і крихкістю. Базальтові родовища широко поширені на Уралі
Розроблені, впроваджені і впроваджувані на багатьох підприємствах в Росії вітчизняні технології та обладнання для отримання базальтового волокна дозволяють отримувати продукт дуже високої якості, що не має аналогів у Європі.
РОЗДІЛ 2. ПРОЦЕС ОТРИМАННЯ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
базальт волокно технологічний
2.1 Технологічний процес одержання базальтового волокна
До початку отримання безперервних базальтових волокон на промисловій установці крупнофракціонний базальтовий щебінь дробиться на щековой дробарці до необхідної фракції яка складає 5-12 мм.После відбору металевих включень способоммагнітної сепарації, базальтове сировину, представлене у вигляді дрібного щебеню або крихти з середньою фракцією від 5 до 12мм просівають іпромивают від дрібних включень (пилу тощо), після чого його просушують в нормальних умовах при природної циркуляції повітря шляхом провітрювання, або в спеціальному сушильному апараті (залежно від кліматичних умов виробництва). За допомогою кран-балки або тельфера промита базальтова крихта періодично завантажується в бункер завантажувача встановленого над плавильної піччю. [36]
Плавильна піч являє собою рекуперативну ванну піч безперервної дії з прямим газовим нагріванням плавильної зони. У печі базальтове сировину розплавляється, а його розплав після гомогенізації надходить у фідери для последующегоформованія з нього в живильниках комплексних безперервних базальтових ниток. Плавлення крихти здійснюється при температурі (1500 ± 50) ° С в результаті спалювання газоповітряної суміші, яка складається з природного газу і повітря. Повітря для спалювання подається від вентилятора високого тиску через теплообмінник-рекуператор, де підігрівається теплом відхідних газів до температури 450 - 600 ° С, а газ подається від газорозподільній підстанції (ГРП). Розплав з виработочной частині печі самопливом надходить у фідер, в донної частини якого розташовані 8 зливних пристроїв, через які розплав подається на платино-родіевиефільерние живильники, де відбувається формування елементарних БНВ. Розплав з фідера через платинове зливний пристрій (струменевий живильник) з електрообігрівом надходить у платиновий фільерно живильник...
