нальних виробів, паперу, фільтрів тонкого очищення газоповітряних і рідинних середовищ;
супертонке для виготовлення прошивних теплозвукоізоляційних матів і звукопоглинальних (БЗМ, АТМ) виробів, картону (ТК - 1, ТК - 4), багатошарового нетканого матеріалу, теплоізоляційного в'язально-прошивного матеріалу, довгомірних теплоізоляційних смуг і джгутів ( БТШ - 8, БТШ - 20, БТШ30), м'яких теплоізоляційних гідрофобізованих плит, фільтрів тощо. Спеціальна термічна обробка базальтових супертонких волокон дозволяє отримати мікрокристалічний матеріал з властивостями, що відрізняються від звичайних волокон. Мікрокристалічні волокна перевершують звичайні по температурі застосування на 200 ° С, по кіслотностойкості - в 2,5 рази, а гігроскопічність їх в 2 рази нижче. Основною перевагою цього виду базальтового волокна є відсутність усадки при його експлуатації. З микрокристаллического волокна виготовляють високотемпературоустойчівие теплоізоляційні матеріали, плити, а також фільтри для фільтрації агресивних середовищ при високих температурах. Базальтове супертонке волокно (БСТВ) отримують двома методами: дуплекс процес, коли спочатку витягуються з розплаву базальту, через фільєри первинні волокна діаметром 250-350 мкм. Які згодом роздуваються високошвидкісним газовим потоком при температурі вище 1600 ° С в супертонкі. [20] Другий спосіб це роздувши стисненим повітрям струменя розплаву, при цьому температура розплаву повинна бути не менше 1500 ° С. Другим способом виходить БТВ з коротшим волокном і менш технологічним з нього неможливо виробляти весь асортимент продукції.
тонкі волокна з гірських порід являють собою шар безладно розташованих волокон діаметром 9-15 мкм і довжиною 3-1500 мм.
потовщені волокна діаметром 15-25 мкм і довжиною 5-1500 мм. Отримують їх як методом вертикального роздування струменя розплаву повітрям (ВРВ), так центробежновалковим методом відомо одне провадження отримання грубого волокна центробежнодутьевим способом. Виробляють у вигляді полотен, прошивних матів, плит на основі різних в'яжучих. Потовщені волокна знаходять широке застосування в якості фільтрувальної основи дренажних систем гідротехнічних споруд;
товсті волокна являють собою безладно розташовані волокна довжиною 5-3000 мм, діаметром 25-150 мкм, міцністю на розрив 120-650 МПа.
грубі волокна являють собою відносно сипучу дисперсно-волокнисту масу з довжиною волокон 3-15 мм, діаметром 150-500 мкм, міцністю на розрив 200-350 МПа, питомою поверхнею 28-280 см2/г. Волокна є корозійно-стійкими і можуть бути використані замість металу для армування матеріалів на основі в'яжучих. [14]
Властивості базальтового волокна
Матеріали на основі базальтового волокна володіють наступним важливими властивостями: пористість, температуростойкость, паропроникність і хімічна стійкість.
Пористість базальтового волокна може становити 70% за обсягом і більш. Якщо пори матеріалу заповнені повітрям, то при такій пористості він характеризується невеликою теплопровідністю.
Температуростійкість є досить важливою властивістю теплоізоляційних матеріалів, особливо при використанні їх для ізоляції промислового обладнання, що працює при високих температурах. Температуростійкість матеріалів характеризують технічної температурою застосування, при якій матеріал може експлуатуватися без зміни технічних властивостей.
Паропроникність - це здатність матеріалу пропускати через свої пори водяна пара. При наявності в матеріалах з базальтового волокна сполучених пор, вони пропускають таку ж кількість пара, як і повітря. Завдяки великій паропроникності ці матеріали при експлуатації майже завжди сухі; конденсація пари спостерігається в основному в наступному шарі на більш холодній стороні огорож.
Хімічна стійкість. Базальтові волокна володіють хорошою стійкістю до дії органічних речовин (масло, розчинники та ін.), А також до впливу лугів і кислот. [30]
. 3 Порівняльна характеристика різних волокон
В даний час близько 60% всієї застосовуваної тепло- і звукоізоляційною представлені волокнистими матеріалами - скляній, мінеральної та базальтової ватою. Розглянуті волокна - неорганічні, технологія виробництва різна.
Для скляних волокон змішують пісок, соду, вапняки, деякі хімічні добавки і отримують шихту. Розплавлена ??шихта в процесі виробництва стають склом. На наступному етапі розплав скла роздмухують парою, повітрям, на центрифузі або іншими методами і отримують волокно. Продукція, зі скловолокна вироби: стеклохолст, скломати, склотканини. [2]
Для мінеральних волокон плавлять доменні шлаки з добавками (шлаковата) або деякі мінеральні копалини (глини, доломіт і т.п.)...
