ерхня випаровування сягає настільки великої величини, що процес висушування завершується надзвичайно швидко (приблизно 10-30 с).
В умовах майже миттєвою сушки температура поверхні частинок матеріалу, незважаючи на високу температуру сушильного агента (близько 150 ° С), лише трохи перевищує температуру адіабатичного випаровування чистої рідини. У результаті досягається швидка сушка в м'яких температурних умовах, що дозволяє отримати якісний порошкоподібний продукт, добре розчинний і не вимагає подальшого подрібнення.
Найбільш часто розпорошення здійснюється механічними і пневматичними форсунками, а також за допомогою відцентрових дисків.
Розпилювальні сушарки працюють за принципом прямотока, протитоку та змішаного струму.
На рис. 9 представлена ??принципова схема розпилювальної установки. Для очищення відпрацьованого повітря, що відсмоктується з вежі вентилятором, використовуються циклон 6. Насоси 1 і 2 нагнітають матеріал і повітря в пневматичну форсунку 4 (розпил виробляють в протитечія сушильного агента).
Рис. 9. Принципова схема розпилювальної установки:
- перистальтичний насос; 2 - компресор; 3 - повітряний фільтр; 4 - пневматична форсунка; 5 - вентилятор; 6 - циклон; 7 - ємність для збору продукту; 8- насадка; 9 - калорифер
Схема процесу наступна: висушується витяжка подається через пневматичну форсунку 4 в сушильну камеру. При розпиленні утворюється велика кількість полідисперсних крапель. Розпорошені частки мають велику поверхню, внаслідок чого відбувається інтенсивний тепло- і масообмін з сушильним агентом, вступникам в камеру через насадку 8. Вони швидко втрачають вологу і за кілька секунд з зневоднених в підвішеному стані крапель суспензії утворюються сферичні пористі гранули, які падають на дно камери і потрапляють в ємність для збору продукту 7.
Специфіка процесу обумовлює ряд характерних переваг способу сушіння розпиленням:
високу якість сухого продукту;
висока інтенсивність тепло- і масопереносу між диспергованій матеріалом, і газом-теплоносієм, обумовлена ??ступенем дисперсності матеріалу, температурою газу і гідродинамічними особливостями апарату;
можливість управління процесом;
безперервність сушки.
До недоліків способу розпилювальної сушки слід віднести контакт термолабільного матеріалу з гарячим сушильним агентом, складність і високу вартість обладнання для диспергування рідини і уловлювання пилу.
У технології отримання сухих екстрактів також застосовується сушка сублімації, яка дозволяє щонайкраще зберегти корисні властивості висушуваних продуктів.
Основною перевагою і відмінною особливістю сублимационного зневоднення є те, що процес протікає при негативній температурі. Висушуваний продукт попередньо заморожують, а видалення вологи відбувається за рахунок сублімації - фазового переходу з твердого стану в пароподібний, минаючи рідкий.
ліофільность сушильна установка складається з сушильної камери 1, конденсатора-десублиматори 2, холодильної установки 4 і вакуум-насосної системи 3,5 (рис. 10).
Рис. 10. Схема сублимационной сушарки з компресійної холодильною установкою.
Пояснення в тексті
До основних недоліків сублімації сушіння відносяться: періодичність, тривалість і енергоємність процесу, складність обладнання і висока гігроскопічність висушеного матеріалу.
В якості альтернативи процесу вакуумної сублімації виступає атмосферна сушка сублімації, яка дозволяє отримати продукт, який не поступається за якістю продукту, отриманому за допомогою вакуумної сушки сублімації, а також дає можливість інтенсифікувати зневоднення і знизити виробничі витрати.
Також вивчаються перспективи застосування суміщеної розпилювальної і сублімації сушіння.
Висновки
Сухі екстракти широко застосовуються у фармації, тому є найбільш раціональної та якісної формою переробки рослинної сировини. При їх одержанні не порушується стабільність і фармакологічна активність біологічно активних речовин, що дозволяє використовувати сухі екстракти як самостійну лікарські форми, так і напівпродукт для отримання інших лікарських форм.
У рамках курсової роботи вивчена загальна технологія виробництва сухих екстрактів і сухих екстрактів-концентратів і виявлено, що при всій різноманітності номенклатури сухих екстрактів, технологічна схема їх отримання практично єдина.
Найбільш принципова відмінність в технології виробницт...
