ка на II переділі, 1,2345;
Таким чином розрахуємо діаметри дроту, одержувані при кожній протяжке. Дані заносимо в таблицю 7.1
Таблиця 6.1- Маршрут волочіння на II переділі.
Номер протяжкі9876543210Конечний діаметр дроту, мм3,052,742,472,222,01,81,621,461,311,18
Для волочіння використовуємо стан магазинного типу UDZSA 2500 ([1], з 72).
Характеристика табору:
максимальне сила волочіння - 24,5 кН
максимальна швидкість волочіння - 18м/с
діаметр заготовки - 9,0 ... 7,0; діаметр готового дроту - 1,6 ... 3,0
I переділ:
? 6,7 мм? 3,05мм
Кількість протяжок:
де - одинична витяжка на I переділі;
- середня витяжка на I переділі, 5;
-единичная обтиснення на I переділі, 21%;
Значить на I переділі 7 протяжок.
Вихідний діаметр дроту визначаємо за такою залежністю:
,
де діаметр проводу до протягання, мм;
- кінцевої діаметр дроту на i-ой протяжке, мм;
-единичная витяжка на II переділі, 1,25;
Таким чином, розрахуємо діаметри дроту, одержувані при кожній протяжке. Дані заносимо в таблицю 7.2
Таблиця 6.2 - Маршрут волочіння на I переділі
Номер протяжкі76543210Конечний діаметр дроту, мм6,75,955,334,764,263,813,413,05
Для грубого волочіння використовуємо машину магазинного типу UDZSA 630 ([1], с.71)
Характеристика табору:
максимальне сила волочіння - 6,2 кН ??
максимальна швидкість волочіння - 18м/с
діаметр заготовки - 4,5 ... 3,5; діаметр готового дроту - 0,9 ... 1,2
. Визначення зусилля волочіння по переділах
Визначаємо зусилля волочіння по кожному переділу, використовуючи формулу Красильщикова:
де -усіліе волочіння, H;
-діаметр вихідної заготовки на відповідному переділі, мм;
-предел міцності після термічної обробки (патентирования або відпалу),
- одиничне обтиснення на переділі.
Тоді межа міцності:
де - межа міцності патентованою заготовки,
, - діаметри дроту по переділах, мм
II переділ:
([2], c.66)
2644,59 Н lt; +6200 Н для стану UDZSA 630
I переділ:
([2], c.66)
, 69 Н lt; 24500 Н для стану UDZSA +2500
. Перевірка волочильного обладнання на предмет перевищення температури дроту в осередку деформації
Перевірку проводимо, використовуючи дані про обраний волочильних станів та прийнятих параметрах вироби. Р.Б. Фарбарів запропонував наступні емпіричні формули для визначення температур дроту при волочінні.
де -швидкість волочіння, м/с;
діаметр проводу після волочіння, мм;
-Температура дроту перед входом її у вогнище деформації, 50 ° C;
-предел міцності після термічної обробки (патентирования або відпалу),;
- одиничне обтиснення на переділі.
Встановлено, що (середня температура поперечного перерізу дроту) не повинна перевищувати 250 ° C, щоб уникнути старіння сталевого дроту після волочіння, а (температура контактної поверхні дроту в кінці вогнища деформації) - 700 ° C в цілях запобігання утворення на поверхні дроту тендітних зон мартенситу гарту.
II переділ:
=15м/с-рекомендована швидкість, ([3], c.77)
Порівнюючи значення=18м/с для стану UDZSA 630 і рекомендоване значення,=(8,3 ... 15) м/с вибираємо меншу швидкість волочіння
I переділ:
=8,3м/с-рекомендована швидкість, ([3], c.77)
СПИСОК
1. Белали Ч.Р., Клековкіна Н.А., Клеклвкін А.А., Никифоров Б.А., Гун Г.С., Корчунов А.Г., Зюзін В.І., Кулеша В.А., Савельєв Е.В. Виробництво сталевого дроту: Монографія. Магнітогорськ: МГТУ, 2005.- 543с.
. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Копьёв А.В. Технологія волочіння дроту і плющення стрічки: Навчальний посібник. Магнітогорськ: МГТУ, 1999-354с.
. Красильников Л.А., Красильников С.А. Волочильник дроту. «Металургія» 1977. - 240с.
