даних умов його кількості і температурі;
стійкість теплового стану печі, що забезпечує отримання чавуну і шлаку постійного заданого складу;
постійний за величиною винос колошникового пилу;
сталість загального і приватних перепадів тиску газу по висоті печі.
Необхідною умовою рівного ходу є сталість технологічних параметрів доменного процесу:
сталість якості завантажуваних матеріалів за хімічним і гранулометричним складом;
забезпечення постійної повноти печі;
рівномірна і повне відпрацювання продуктів плавки;
сталість дуттєвих параметрів (витрата і температура дуття ступінь його збагачення киснем);
суворе дотримання точності зважування та черговості забору матеріалів;
відсутність перешіхтовок;
безперебійна робота механічного, електричного обладнання, контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматизації.
2.2.6 Режим завантаження матеріалів
Випадки, що викликають необхідність зміни режиму завантаження матеріалів, можуть мати місце:
при надмірному розвитку (або ослабленні) потоку газів на периферії або в центрі;
при розвитку одностороннього потоку газів каналами або нерівномірному розподілі газового потоку по колу печі;
при перекосі рівня засипу матеріалів у печі.
Оптимальний режим завантаження встановлюється окремо для кожної печі з урахуванням стану її профілю, виду виплавленого чавуну і фізико-хімічних властивостей сировини і палива.
2.2.7 Дуттьовий режим
Основним показником нормальної роботи доменної печі є сталість дутьевого режиму: кількості, температури, тиску і вологості дуття, вмісту в ньому кисню та інших складових комбінованого дуття, що забезпечують нормальний нагрів і рівність ходу печі відповідно до заданим хімічним складом чавуну при сталому технологічному режимі плавки і стабільних його параметрах.
Збільшення витрати дуття, при сталому режимі роботи печі, потрібно виробляти по 50-100 м3/хв (0,83-1,67 м3/с) протягом 15-20 хвилин, в залежності від ходу печі і величини перепаду тиску між фурмами і колошником, не допускаючи різкого його підвищення.
Для кожної печі і певних сировинних умов існує оптимальна кількість дуття, при підвищенні якого настає Передув. Залежно від стану печі і факторів, що обмежують дутьевой режим, зовнішні ознаки, що супроводжують наступ передувом, можуть мати різний характер. В одних випадках підвищується тиск дуття, хід печі стає тугим, з обривами шихти, зі схильністю до підвисань. В інших - виникає канальний хід з невеликим падінням тиску дуття при прискоренні сходу шихти. Однак, надалі в усіх випадках передувом - хід печі і розподіл газового потоку стають нестійкими, з різкими змінами, що приводять до коливань нагріву печі. p align="justify"> Короткочасне зниження витрати дуття проводиться з метою усунення відхилень від нормального ходу печі. Якщо зменшення витрати дуття на величину від 100 до 200 м3/хв (1,67-3,33 м3/с) не привело до позитивних результатів, скорочуються витрати кисню і мазуту пропорційно зменшенню витрати дуття. Зниження витрати дуття більш ніж на 200 м3/хв (3,33 м3/с) допускається при значних розладах ходу печі або в аварійних ситуаціях. p align="justify"> Температура дуття при рівному ході та нормальному нагріванні печі, як правило, повинна бути постійною і на максимально можливому рівні, що допускається станом повітронагрівачів і тракту подачі гарячого дуття, а також умовами технології.
Технологічний кисень подається на всас повітродувних машин. Витрата кисню для збагачення дуття не є автоматично регульованим параметром, Концентрація кисню в дуття встановлюється начальником цеху або його заступником, а майстер печі зобов'язаний витримувати збагачення дуття киснем на заданому рівні. p align="justify"> Оптимальна витрата мазуту (водомазутних емульсії) визначається для кожної доменної печі в залежності від умов її роботи (температури дуття, ступеня збагачення його киснем, якості шихти, виду виплавленого чавуну).
Подача мазуту в піч повинна здійснюватися безперервно з двох форсунок кожної працюючої повітряної фурми. Необхідно забезпечувати рівномірну подачу мазуту по колу печі. p align="justify"> Для забезпечення повноти спалювання мазуту оптимальна температура його повинна становити 110-120 В° С, не допускається зниження її нижче 90 В° С або підвищення понад 130 В° С.
