> Скрап-процес застосовують на машинобудівних заводах, що не які мають рідким чавуном. Від скрап-рудного процесу він дещо відрізняється завалкою і плавленням шихти.
Основний скрап-процес застосовується для виплавки вуглецевих і легованих сталей.
Показники роботи мартенівських печей: з'їм стали з 1 м 2 пода печі на добу і витрата палива на тонну виплавленої сталі. На вітчизняних заводах з'їм сталі складає близько 10 т/м 2 на добу, а витрата палива при скрап-рудному процесі-120 ... 180 і при скрап-процесі - 170 ... 250 кг/т.
Інтенсифікація мартенівського виробництва досягається використанням печей більшої ємності, гарної підготовки шихтових матеріалів, автоматизації процесу плавки. Підвищенню продуктивності печей і економії палива сприяє застосування кисневого дуття. я твердий чавуни, залізна руда. У Залежно від їх співвідношення в шихті розрізняють:
1) скрап-рудний процес на шихті з рідкого чавуну з добавкою 25 ... 39% сталевого скрапу і залізної руди;
2) скрап-процес на шихті із сталевого брухту і 25 ... 45 % чушкового передільного чавуну.
флюсу в обох процесах зазвичай служить вапняк СаСО3 (8 ... 12% від маси металу).
Більш широке застосування в металургії отримав скрап-рудний процес виплавки сталі в основній мартенівської печі. Спочатку в піч завантажують і прогрівають залізну руду і вапняк, потім додають сталевий скрап і заливають рідкий чавун. У процесі плавки домішки в чавуні окислюються за рахунок оксиду заліза руди і скрапу:
3Si + 2Fе2Оз == 3SiO 2 + 4Fe; ЗМП + Fе20з == ЗМпО + 2Fe;
6Р + 5Fе2Оз = ЗРзО5 + lOFe; ЗС + Fе20з = ЗСО + 2Fe.
Сірка видаляється в результаті взаємодії сірчистого заліза з вапном:
FeS + СаО == FeO + CaS. Оксиди SiO2, MnO, P2O5, CaO, а також сульфід CaS утворюють шлак, періодично випускається з печі в шлакові чаші.
Для інтенсифікації процесу плавлення і окислення домішок ванну продувають киснем, що подається через водоохолоджувані фурми. Продування киснем дозволяє в 2 ... 3 рази скоротити тривалість процесу, зменшити витрату палива і залізної руди.
Після плавлення шихти починається період кипіння ванни. У цей час інтенсивно окислюється вуглець в металі. У момент, коли зміст його досягає заданого, а кількість сірки та фосфору зменшується до мінімуму, кипіння припиняють і починають розкислення сталі в ванні печі ферромарганцем, ферросилицием і алюмінієм. Остаточно сталь раскисляют алюмінієм і феросиліцію в сталерозливних ковші при випуску сталі з печі.
Скрап-процес застосовують на машинобудівних заводах, що не які мають рідким чавуном. Від скрап-рудного процесу він дещо відрізняється завалкою і плавленням шихти. Таким процесом працюють заводи, на яких немає доменного виробництва.
Основний скрап-процес застосовується для виплавки вуглецевих і легованих сталей.
При мартенівському способі виплавки, сталь отримують більш якісну, ніж у конвертерах, але й часу з виробництва її витрачається значно більше.
Електросталеплавильний спосіб
Електросталеплавильне виробництво - це отримання якісних і високоякісних сталей в електричних печах, що мають суттєві переваги порівняно з іншими сталеплавильними агрегатами. p> Виплавка сталі в електропечах заснована на використанні електроенергії для нагрівання металу. Тепло в електропечах виділяється в результаті перетворення електроенергії в теплову при горінні електричної дуги чи в спеціальних нагрівальних елементах, або за рахунок збудження вихрових струмів. p> На відміну від конвертерного і мартенівського процесів виділення тепла в електропечах НЕ пов'язано зі споживанням окислювача. Тому електроплавку можна вести в будь середовищі - окисної, відновної, нейтральною і в широкому діапазоні тисків - в умовах вакууму, атмосферного або надлишкового тиску. Електросталь, призначену для подальшої переробки, виплавляють, головним чином в дугових печах з основною футеровкою і в індукційних печах. <В
Рис. 6. Схема робочого простору дугової електропечі:
1 - куполоподібний склепіння; 2 - стінки; 3 - жолоб; 4 - сталевипускноеотвір;
5 - електрична дуга, 6 - сферичний під; 7 - робоче вікно; 8 - заслінка; 9 - Електроди
Дугові печі бувають різної ємності (до 250 т) і з трансформаторами потужністю до 125 тисяч кіловат.
Джерелом тепла в дугового печі є електрична дуга, що виникає між електродами і рідким металом або шихтою при додатку до електродів електричного струму необхідної сили. Дуга являє собою потік електронів, іонізованих газів і парів металу та шлаку. Температура електричної дуги перевищує 3000 про С. Дуга, як відомо, може виникати при постійному та постійному струмі. Дугові печі працюють на змінному струмі. При горінні дуги між електродом і металевої шихтою в перший період плавки, коли катодом є електрод, дуга горить, тому що про...
