я як сировину реактивного палива. Фракція 120-240 о С не збігається за фракційним складом з товарним реактивним паливом, але задовольняє вимогу не перевищувати зазначені величини. У фракції висока нижча теплота згоряння, навіть вище, ніж у товарного палива. Висота коптить полум'я фракції дорівнює висоті коптить полум'я ТС - 1. Температура початку кристалізації навіть нижче необхідної за ДСТ. Зміст загальної сірки і меркаптанової сірки змушує використовувати при виробництві реактивного палива з даної фракції процес каталітичної гідроочищення.
Фракція 240-350 о С. Ця фракція служить дизельним паливом або його компонентом. Вона має високу цетанове число. Ця фракція містить багато сірки - 0,78% мас, тому вона потребує гідроочистки.
Фракція 350-500 о С. Фракція носить назву вакуумний газойль, оскільки виходить у вакуумній колоні при переробці мазуту. Її можна використовувати в процесах каталітичного крекінгу і гідрокрекінгу з отриманням високооктанового бензину. Ця фракція містить багато масел з високим індексом в'язкості (85 пунктів), отже, її можна використовувати для роботи заводу з паливно-масляного варіанту.
Фракція gt; 500 о С. Гудрон, одержуваний з низу вакуумної колони. Гудрон можна використовувати як сировину процесів коксування, вісбрекінгу, виробництва бітуму [4].
Висновок: фракція 130-240 о С не збігається за фракційним складом з товарним реактивним паливом, але задовольняє вимогу не перевищувати зазначені величини. У фракції висока нижча теплота згоряння, навіть вище, ніж у товарного палива.
6. Схема установки гідроочищення
Технологічні схеми установок гідроочищення, як правило, включають блоки: реакторний, стабілізації, очищення газів від сірководню, компресорний. Блоки установок, переробних різну сировину, мають свої особливості. Схеми установок розрізняються варіантом подачі водородсодержащего газу (з циркуляцією або «на протоку»), схемою вузла стабілізації (зі звичайною відпарки при низькому тиску за допомогою печі або рібойлера; з піддувом водяної пари або нагрітого водородсодержащего газу при підвищеному тиску; з додатковою разгонкой під вакуумом ), варіантом регенерації розчину моноетанола (безпосередньо на установці гідроочищення або централізовано -в загальнозаводському вузлі), способом регенерації каталізатора (газоповітряний або пароповітряний).
На установках гідроочищення гасу, дизельного палива, вакуумного дистиляту застосовується тільки циркуляційна схема подачі водородсодержащего газу.
Потужність установок гідроочищення гасу зазвичай становить 600 - 2000 тис. тонн на рік.
Нижче описана технологічна схема типової установки для гідроочищення палив (рис.2). Сировиною служать прямогонні фракції з вмістом сірки до 2,4% мас., Отримані з високосірчистих нафт, а також суміші прямогонних фракцій і відповідних дистилятів вторинного походження. Установка має два блоки, що дозволяють переробляти два види сировини роздільно, але мають деякі загальні елементи, зокрема, вузол регенерації моноетаноламіна, використовуваного для очищення циркулюючого газу від сірководню.
Сировина I насосом 2 подають через теплообмінник в трубчасту піч 3. В лінію насоса врізана лінія водородсодержащего газу II від компресора 1. Нагріта до температури 360-380 ° С суміш сировини і циркулюючого газу проходить послідовно два реактори 4 і 5. Реактори заповнені каталізатором (алюмо-нікельмолібденових або алюмокобальтмолібденовим). Передбачена можливість знімання надлишкового тепла реакції шляхом подачі в реактори частини холодного водородсодержащего газу. Продукти реакції у вигляді парогазової суміші виходять з реактора 5, віддають часть тепла газосирьевой суміші, проходячи через міжтрубний простір теплообмінника 6, охолоджуються в повітряному холодильнику 7. Суміш надходить у сепаратор високого тиску 8, де від продуктів реакції відділяється водородсодержащий газ V, збагачений сірководнем. Потім суміш з 8 потрапляє в сепаратор низького тиску 10, де знову відбувається виділення сірководню і частини вуглеводневих газів VI.
Гази з сепараторів 8 і 10 йдуть зверху і направляються на очищення моноетаноламіном і виділення сірководню. Блок очищення газів від сероводродамоноетаноламіном описаний в розділі 2. У очищений водородсодержащий газ додають водень для заповнення його витрати на гидроочистку.
У продуктовій суміші, що виходить знизу з сепаратора 10, крім цільової фракції дизельного палива, міститься деяка кількість легких продуктів - важкі газові компоненти і бензинові фракції VIII. Щоб відокремити ці фракції, рідкі продукти направляють через теплообмінник в стабілізаційну колону 11. Відпарювання легких фракцій проводять, повертаючи частину дизельного палива з колони 11 в піч. Б...
