Теми рефератів

> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти

Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі

Реферат Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі

Тема: Курсовые проекты

у = 0,45

m = 0,20

Період стійкості інструменту - Т = 120 хв

Знаходимо поправочні коефіцієнти

Кu = Кmu * Kпu * Kіu

Kmu = Kr ( 750 ), де Кmu - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, залежить від матеріалу заготовки.

Кпu - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, залежить від стану оброблюваної поверхні

Кіu - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, залежить від ріжучого інструменту

Кпu = 0,9

Кіu = 1

пu = 1

Кr = 1

Kmu = 1 * (750/750) * 1 * 1 = 1

V = 340/(120 * 2,02 * 1) * 0,9 = 340/(2,6 * 1,11 * 1) * 0,9 = 105,5 м/хв

4) Частоту обертання шпинделя n (об/хв)

n = 1000 * V = 1000 * 105,5 = 279,38 об/хв

П d 3,14 * 120,261

Приймаються (по паспортом 16У04П) n = 250 об/хв

5) Перераховуємо швидкість різання Vф (м/хв)

Vф - фактична швидкість різання

Vф = П dn . = 3,14 * 120,261 * 250 = 94 м/хв

1000 1000

Перехід 2 - Точити поверхню 3 начисто одноразово

1) Глибина різання t = 0,246 мм

2) Подача S = 0,35 мм/об

3) Швидкість різання V (аналогічно попередньої)

Cu = 350

x = 0,15

у = 0,35

m = 0,20

Період стійкості інструменту - Т = 120 хв

Знаходимо поправочні коефіцієнти

Кu = Kmu * Kпu * Kіu

Kmu = Kr * (750/750) = 1 Kr = 1,0; пu = 1,0

Kпu = 0,9

Kіu = 1,0

Ku = 1 * 0,9 * 1 = 0,9

V = 350/(120 * 0,246 * 0,35) 0,9 = 350/(2,6 * 0,612 * 0,81) 0,9 = 244,2 м/хв

4) Визначимо частоту обертання шпинделя - n, об/хв

n = (1000 * 244,2)/(3,14 * 120,015) = 648,01 об/хв

Приймаються n = 600 об/хв

5) Перераховуємо швидкість різання - Vф

Vф = (3,14 * 120,015 * 600)/1000 = 226,11 м/хв

Перехід 3 - Точити поверхню 3 тонко

1) Глибина різання t = 0,013 мм

2) Подача S = 0,07 мм/об

3) Швидкість різання V (аналогічно попередньої)

Cu = 420

x = 0,15

у = 0,20

m = 0,20

Період стійкості інструменту - Т = 120 хв

Знаходимо поправочні коефіцієнти

Кu = Kmu * Kпu * Kіu

Kmu = Kr * (750/750) = 1 Kr = 1,0; пu = 1,0

Kпu = 0,9

Kіu = 1,0

Ku = 1 * 0,9 * 1 = 0,9

V = 420/(120 * 0,013 * 0,07) 0,9 = 420/(2,6 * 0,42 * 0,59) 0,9 = 587 м/хв

4) Визначимо частоту обертання шпинделя - n, об/хв

n = (1000 * 587)/(3,14 * 120,003) = 1557,8 об/хв

Приймаються n = 1500 об/хв

5) Перераховуємо швидкість різання - Vф

Vф = (3,14 * 120,003 * 1500)/1000 = 565,2 м/хв

Технічна норма часу на обробку заготовки є однією з основних параметрів для розрахунку вартості деталі, що виготовляється, числа виробничого обладнання, заробітної плати робітників і планування виробництва.

Технічну норму часу визначають на основі технічних можливостей технологічного оснащення, різального інструменту, верстатного обладнання та правильної організації робочого місця.

Норма часу є одним з основних факторів для оцінки досконалості технологічного процесу і вибору найбільш прогресивного варіанту обробки заготовки.

Технічне нормування.

Для розрахунку пункту "технічне нормування" враховуємо, що:

деталь "Гайка спеціальна", довжина 40мм, Г† 120k6, заготівля - "труба" з стали 45. Обробка проводиться на токарно-гвинторізному верстаті 16У04П, пристосування трьох кулачковий патрон, ріжучий інструмент - різець Т15К6

Перехід 1. Точити зовнішню поверхню 3 - начорно. Кут різця в плані

П† = 45

1) Основне час

ТО1 = lрх/(n * S м) = 42/(250 * 1) = 0,168 хв

Lрх = 40 мм - довжина робочого ходу інструменту

lвр, пров. = 2 мм - велечіна врізання й перебігаючи інструменту

n = 250 об/хв

S = 1 мм/об

2) Допоміжне час, пов'язане з переходом

Твсп1 = 0,09 хв

Перехід 2. Точити зовнішню поверхню 3 - начисто, різець прохідний, кут різця П† = 45

1) Основне час