ява виробника за прилавком звичайних роздрібних підприємств цієї важливої вЂ‹вЂ‹завдання не вирішується. Виготовлювачі звичайної продукції (взуття, одяг та ін) і тим більше продовольчих товарів не цікавилися думкою споживача про якість виробленого (за винятком випадків повернення неякісного з вимогою його заміни).
У сфері постійного увагою не були предмети тривалого користування (холодильники, пральні і швейні машини, телевізори, радіотехніка, музичні інструменти і безліч іншого). Тут виробник обмежувався додатком інструкцій (не завжди зрозумілих покупцю) про режим експлуатації відповідної апаратури (зі суворим попередженням, що за вихід з ладу через порушення того чи іншого умови завод-виробник відповідальності не несе). Користь їх безсумнівна, але це зовсім не виключає організації вибіркових перевірок (з достатнім ступенем репрезентативності). p> Покупець промислової продукції є справжнім поціновувачем надійності, тривалості, якості випущених виробів, і збір необхідної інформації, узагальнення думок масового споживача стають іноді набагато важливіше укладення найвищих експертних комісій.
Конструювання та кардинальна реконструкція виробів, технологій, організаційних процесів виражається в підсумку скороченням сукупних витрат, підвищенням економічної ефективності, збільшенням прибутку. Сукупні витрати виявляються в процесі функціонально-вартісного аналізу по кожному з альтернативних однопорядкові варіантів. Далі проводиться їх ранжування: на перше місце стає варіант з найменшими наведеними витратами, потім по зростаючій, до останнього варіанту з найвищим рівнем витрат. Розрахункова економічна ефективність від впровадження у виробництво запропонованих розробниками нових проектів визначається (якщо метою ФВА було зниження поточних витрат при збереженні рівня якості об'єкта) із застосуванням такої формули:
До ФВА = в†’ min
де К ФВА - коефіцієнт зниження поточних витрат (економічна ефективність ФВА)
З р - реально сформовані сукупні витрати;
З ф.н - мінімально можливі витрати, що відповідають спроектованому об'єкту.
Зрозуміло, що показники економічності виробництва нових виробів доповнюються і характеристиками, про які говорилося вище (продуктивність, надійність, безпека, нешкідливість, естетичність і т. д.).
Функціонально-вартісний аналіз у вирішенні організаційно-виробничих завдань
При вирішенні організаційно-виробничих завдань значення ФВА зростає і помітно ускладнюється.
Якщо вище ми мали справу з створенням одиничного виробу, то тут - з виробничою системою, що відрізняється множинністю зв'язків з іншими системами і підсистемами і множинністю функцій. Стосовно до промисловості в якості виробничих систем і підсистем можна розглядати робоче місце, виробнича дільниця, цех, переділ, завод, фабрику і різні об'єднання (Концерн, акціонерне об'єднання, товариство з обмеженою відповідальністю та ін.)
Від аналізу конструювання одиничних виробів функціонально-вартісний аналіз відрізняється не завжди строго вивіреної ієрархічністю функціонального і структурно-елементного співвідношення зовнішніх і внутрішніх систем і виробничих елементів; чітко вираженим характером дії виробничих факторів і їх зв'язком досліджуваним сукупним показником, необхідністю економіко-математичного моделювання з використанням ЕОМ.
Особливості функціонально-вартісного аналізу у вирішенні організаційно-виробничих завдань, виглядають наступним чином:
В· вибір в першу чергу таких об'єктів аналізу (виробничих систем і підсистем), які відрізняються крайньою нестійкістю виконання бізнес-планів, завдань, нормативів з випуску основної продукції; наявністю технологічно які мотивованого шлюбу готових виробів; нераціональним використанням верстатів, агрегатів, потокових ліній; надлишковим споживанням енергоносіїв, сировини, матеріалів; плинністю кадрів, низьким рівнем техніки безпеки як на робочих місцях, в цехах, так і в цілому на підприємстві:
В· збір та аналіз всієї інформації (технологічної, інженерно-технічної, планово-нормативної, обліково-звітної), що відбиває відповідність технології сучасним вимогам, інженерно-технічне оснащення, наявність і використання основних і допоміжних виробничих приміщень, організаційний стан технологічного процесу в просторі та часі (тривалість виробничих циклів, завантаження обладнання і робітників, вимушені простої, обсяг незавершеного виробництва, якість продукції);
В· побудова зовнішньої структурної моделі виробничої системи, її комунікаційні зв'язки з іншими системами і підсистемами; склад входів і виходів системи (Енергетичних, матеріально-сировинних, інженерно-технічних, технологічних, інформаційних), а також зв'язок з обслуговуючими системами (ремонтними, інструментальними, складськими, транспортними), з керуючими системами (Контрольними, плановими, обліковими...
