>)
Перевірити після зварювання. Лінійку (шергень) прикладати таким, чином, щоб зазори (а) по обидва крайках були однакові.
2. Плоскі полотнища. br/>
Довжина (ширина) понад 10м
від 6 до 10м
В± 6 2
В± 5 2
Довжина, ширина і розміри перевіряються рулеткою після складання полотна.
Різниця фактичних діагоналей.
5
Прямолінійність В«чистихВ» крайок.
В± 2
Перевіряти після контуровки та обрізки припуску від контрольної лінії, розташованої на відстані 50 - 100 мм. від кромки.
3.Плоскіе секції
Довжина секції понад 10 м.
Ширина секції (6 - 10 м.)
В± 12
В± 10
Довжину і ширину секції перевіряти після зварювання не менше ніж у трьох точках, співпадаючих з середньою і крайніми балками набору і монтажними крайками.
Різниця діагоналей.
5
Перевірку робити при розмітці контуру секції.
Вигин.
0,002 L але не більше 20 на всю довжину (ширину)
20 мм. (Довжина)
19,6 (ширина)
Вигин заміряти після зварювання по середній і крайнім балках набору вздовж і впоперек секції.
4. Розрахунок норми - часу на складання та зварювання вузлів та секції
Розрахунок трудомісткості складання і зварювання вузлів та секцій слід виконувати на основі робочого креслення секції і технологічних процесів складання і зварювання цих конструкцій (Розроблених в технологічній частині проекту). p> Таблиці нормативів часу містять штучно-калькуляційного час, яке включає в себе наступні складові частини: підготовчо-заключний, оперативний час, час організаційно-технічного обслуговування робочого місця, час на відпочинок і особисті потреби.
Час в таблицях нормативів часу наведено на виконання роботи і не залежить від чисельного складу бригади. p> Нормативами часу враховані і не підлягають додатковому нормуванню операції:
- операції, зазначені в змісті робіт;
- перевірка комплектності отриманих деталей, вузлів, секцій та доставка їх в межах робочої зони;
- перевірка на деталях наявності клейма приймання;
- розкладка для складання, установка і кантування деталей, вузлів і секцій;
- розмітка місць установки деталей, вузлів і секцій та відновлення розмітки;
- зачистка кромок і місць встановлення деталей, вузлів і секцій під зварювання;
- розконсервація деталей насичення;
- прічерчіваніі крайок деталей, вузлів і секцій;
- перевірка установки деталей, вузлів і секцій в процесі виготовлення виробів;
- підправлення деталей, вузлів та секцій в процесі виготовлення виробів;
- підготовка, установка і зняття всіх необхідних технологічних пристосувань, передбачених технологічним процесом для складання, попередження та зменшення зварювальних деформацій, а також кріплень, необхідних для зручності робіт;
- установка, підтягування і переміщення деталей і виробів за допомогою тяг, талрепів і т.п. збирачами в межах робочої зони;
- участь збирачів при роботі разом з такелажників;
- зачистка після зняття технологічних пристосувань;
- виготовлення нетипових технологічних пристосувань (гребінок, планок, скоб і т.п.), що застосовуються при установці деталей, вузлів і секцій;
- маркування вузлів і секцій;
- електропріхваткі при збірці з урахуванням установки всіх необхідних пристосувань (як уже включена в розмірі до 15% від часу на складальні роботи);
- здача конструкцій під зварювання і остаточно службі технічного контролю;
- позначка який ліній для контролю положення зварного шва.
Складання і зварювання вузлів
Збірка.
Зварювання.
Полотнище-вузол 1/1.
1. Збірка полотнищ на стенді (таблиця 2.2).
Укладання листів. При товщині аркушів до 20 міліметрів і півпериметр до 10 метрів (6 аркушів) час на укладання одного аркуша становить 0,44 год. При півпериметр до 4 метрів (6 аркушів) -0,22 год. p> Укладання листів: Т ' 1 = 0,44 в€™ 6 +0,22 в€™ 6 = 3,96 норма годин. p> Стикування аркушів. При товщині аркушів до 20 міл...
