/p>
будівництво нового складу;
розширення або реконструкція діючого складу;
дооснащення або переоснащення діючого складу;
раціоналізація технологічних рішень на діючих складах.
Ці принципові відмінності породжують різні підходи до розробки системи складування. У перших двох випадках система складування підпорядкована завданню вибору параметрів складської будівлі (споруди) і встановлення конструктивних його особливостей, забезпечують проведення оптимальних технологічних процесів. У цих випадках відправною точкою при створенні системи складування має стати підсистема В«Складованих вантажна одиницяВ», а заключній підсистемою буде В«БудівляВ», оскільки саме визначення параметрів складу та має стати результатом всієї розробки.
При розробці системи для діючих складів вона повинна бути орієнтована на вже існуючі будівлю і його параметри. Тому підсистема В«БудівляВ» буде визначальною для всіх інших підсистем.
4.3 Визначення елементів складських підсистем В«БудівляВ»
Склади розрізняються за увазі складських будівель (по конструкції): відкриті майданчики, напівзакриті (навіс) і закриті. Закриті є основним типом складських споруд, представляючи собою відокремлений будівля зі складськими приміщеннями.
Сама будівля може бути багатоповерховим і одноповерховим, при цьому останні в залежності від висоти діляться на звичайні (висотою, як правило, 6 м), висотні (висотою понад 6 м) і змішані з висотною зоною зберігання (висота зони зберігання вище інших робочих зон). Пріоритетним напрямком є ​​будівництво одноповерхових складів. Одна з основних цілей розробки системи - домогтися максимального використання площ і обсягів складу. Тому в підсистемі В«БудівляВ» враховують ті особливості складу, які безпосередньо впливають на його місткість за трьома напрямками у просторі: по ширині, довжині, висоті.
Висота складських приміщень у складах старої споруди коливається від 4,5 до 5,6 м, вітчизняні типові склади, як правило, мають висоту 6 м (механізовані) і 12 м (Автоматизовані склади). За кордоном ця висота досягає 18 м і вище. У сучасному складському господарстві перевага віддається одноповерховим складам, а з урахуванням подорожчання вартості земельних ділянок і досягнень в області складської техніки - складам з висотною зоною зберігання. Загальні витрати на висотний склад менше в кілька разів, ніж витрати на склад з тим же об'ємом, але з більш низькою висотою, що видно з порівняння капітальних і експлуатаційних витрат.
На практиці розрізняють наступні основні В«типорозміриВ» складів: 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10 000; 25 000 м 2 . При цьому чим більше площа складського приміщення, тим легше і раціональніше може бути розміщено технологічне обладнання під зберігання вантажу і використані технічні засоби, а значить, є можливості для підвищення рівня механізації. Для поліпшення умов експлуатації сучасних високопродуктивних підйомно-транспортних машин і механізмів необхідно прагнути до єдиного простору складу без перегородок і з максимально можливою сіткою колон (або (прольотів складу). Найкращим варіантом з цією-точки зору є однопрогоновий склад (наприклад, шириною 24 м). Стандартні розміри сітки колон: 6 х 6; 6 х 12; 12 х 12; 12 х 18; 18 х 18; 18 х 24. p> Ефективність використання складського обсягу в чому залежить також і від висоти складування вантажу, яка повинна максимально наближатися до висоті складу.
4.4 Складська вантажна одиниця
Оптимальна система складування зумовлює раціональність технологічного процесу на складі. Основною умовою тут є мінімальна кількість операцій з переробці вантажу. Саме тому величезне значення надається визначенню оптимального виду і розмірів товароносителя, на якому формується складська вантажна одиниця. Такими товароноситель можуть стати: стоечні, сітчасті, ящикові, плоскі піддони та Напівпіддони, а також касети, ящики для дрібних вантажів і т.д.
Складський товароноситель ув'язує між собою номенклатуру переробляється вантажу, зовнішні та внутрішні матеріальні потоки і всі елементи системи. На вибір товароносителя впливають:
вигляд і розміри упаковки та транспортної тари;
система комплектації замовлення;
оборотність товару;
застосовуване технологічне обладнання для складування вантажу;
особливості підйомно-транспортних машин і механізмів, що обслуговують склад.
Основний критерій правильності вибору товароносителя - відсутність повернення складської вантажний одиниці із зони комплектації до зони зберігання при формуванні замовлення покупця.
4.5 Види складування
Вид складування передбачає вибір технологічного обладнання, на якому складується вантаж, і форму розміщення його в просторі складського приміщення. На вибір надають вплив: складська площа, висота складу, який використовується товароноситель, обся...
