є сілові и міцності факторів, а за чістовій обробці визначаючих є точність обробленої поверхні.
2. Подача S мм/об. При чорновій обробці подача обмежується міцністю державки інструменту, его платівки, можливіть механізму подачі верстатов и жорсткістю деталі. При чістовій обробці візначнімі є точність и шорсткість обробленої поверхні. Конкретні Рекомендації по Вибори подачі проведені у/4; 8 /. Орієнтовно подачу можна призначать в частках від глибино різання. S = (0,15-0,25) t при чорновій обробці і S = (0,05-0,15) t при чістовій обробці. Вибране Значення подачі корегується з врахування можливіть верстатов (Пріймається Ближче менше значення). p> 3. Стійкість різця Т хв. Покладів від умів роботи, властівостей інструментального матеріалу и пріймається з довідніків/4; 8 /. Орієнтовно для твердосплавних різців Т = 45-60 хв. А для фасонах різців Т = 120хв. p> 4. ШВИДКІСТЬ різання V м/хв візначається за емпірічніх формулах (п.1.4) Вибір Швидкості різання можна сделать на Основі рекомендацій/4 /. На Основі прійнятої Швидкості різання візначають необхідне число обертів шпинделя и корігують его по можливіть верстатов.
5.Сіла різання Pz (тангенціальна ськладової) візначається за емпірічній Формулі, пріведеній в п.1.5 стор 34.
6. Ефективна Потужність різання Ne = кВт. Тут Vф - фактична ШВИДКІСТЬ різання. p> 7. Основний технологічний годину на ОБРОБКИ поверхні to є складових частин штучного годині на Обробка Tшт = to + tдоп + tо.обс. + tт.обсл. + tф, тут tдоп - допоміжній годину на Виконання допоміжніх робіт (встановлення и знімання деталі, Керування верстатов, контроль Розмірів); tо.обс. и tт.обсю - година на організаційне і технічне обслуговування РОБОЧЕГО місця віднесеній на 1 дуталь; tф - година на ФІЗИЧНІ спожи робітніка.
To = (хв). Тут L - довжина ходу різця; і-число проходів. p> При обробці важко оброблюваніх матеріалів и Гартоване сталей (HRC62 Г· 64) інструментамі з надтвердіх матеріалів розрахун режиму ПОЧИНАЄТЬСЯ з Вибори Швидкості різання (V = 80-100 м/хв и бильше). Віходячі з вібраної Швидкості різання назначають глибино різання и подачу, якові узгоджують з необхідною шорсткістю ОБРОБКИ. Для реалізації можливіть надтвердіх матеріалів звітність, мати жорсткий вісокоточная обладнання з скроню частотами Обертаном шпіндельно вузлів.
Перевіркі:
1. Перевірка потужності. Ne ≤ Nb О‡ О·, тут Nв - ВСТАНОВЛЕНО Потужність головного приводу верстатов; О· = 0,75-0,85 - ККД механізму приводу верстатов.
2. Перевірка подачі. Зусилля, что Забезпечує Механізм подачі верстатов винне буті більшім осьового зусилля Рх.
3. Перевірка різця на Міцність Pz ≤, тут В - ширина тіла різця мм; Н - висота тіла різця мм; І - віліт різця в різцетрімачі мм; = 200МПа (20 кГ/мм2) - Допустимі напруженного на згін державок різців з конструкційної Сталі.
4. Перевірка на жорсткість різця P = Pz Тут f = 0,25 Оґ (Оґ-поле допуску на оброблюваній розмір деталі); Е - модуль Юнга матеріала корпусу різця кгс/мм2; І =-осьовій момент інерції корпусу різця.
5. Первірка деталі на жорсткість. При консольного закріплення деталі в патроні P = Ру, а ЯКЩО деталь закріплена в патроні и підперта центром, то P = Ру. Тут I =-осьовій момент інерції тіла заготовки; l - Величина, на якові Виступає заготівля з патрона (при обробці заготовки в патроні) i віддаль від Патронг до центру ЯКЩО довга деталь підперта центром.
Если проведено ВСІ перевіркі и умови вітримає, то обробка можлива. Если якась Умова НЕ вітримає, то звітність, міняті режим ОБРОБКИ (Изменить величину подачі, глибино різання, або ШВИДКІСТЬ).
5.5 Конструкції токарних верстатів
Всі токарні верстати відносяться до першої групи металорізальніх верстатів и в залежності від призначення и конструкції поділяються на 9 підгруп:
1.1 токарні одношпіндельні автоматиз.
1.2 токарні багатошпіндельні автоматиз.
1.3 токарно-револьверні верстати.
1.4 токарно-свердлильно-відрізні верстати.
1.5 токарні карусельні верстати.
1.6 Універсальні токарні и лоботокарні верстати.
1.7 токарні гідрокопіювальні и багаторізцеві верстати.
1.8 токарно-затілувальні верстати (Спеціалізовані). p> 1.9 ВСІ Інші токарні верстати, что НЕ ввійшлі в підгрупі 1-8.
Найбільш розповсюджені Універсальні токарно-гвінторізні верстати, характерним ПРЕДСТАВНИК якіх є 16К20, на базі Якого Виконано 16К20П, 16К20Г 9з віїмкою на станіні) i 16К25 - облегшений, нормальної точності з збільшенім діаметром ОБРОБКИ.
Верстат16К20 вікорістовується для Виконання різноманітніх токарних робіт в одінічному и малосерійному виробництвах а такоже в інструментальніх и ремонтних цехах. Основні Вузли и Частини верстатов показані на рис.2.21. Станина має коробчастих форму и шліфовані напрямні. Праворуч розміщена коробка подач 2 і передня бабка3, в якій змонтована коробка швидкостей з шпинделем. За передньою бабкою Розміщено...
