аналіз можливих технологічних рішень при виготовленні виробів кожної класифікаційної групи; розробку оптимального для даних виробничих умов типового процесу виготовлення виробів кожної класифікаційної групи при одночасному вирішенні всього комплексу технологічних завдань. Загальним для групи деталей є типовий технологічний процес. Розробка типового технологічного процесу може здійснюватися двома шляхами:
а) за основу береться діючий технологічний процес виготовлення конкретної деталі, найбільш повно відповідає вимогам вибору оптимального варіанту для типового представника;
б) розробляється знову. Критерії вибору - прогресивність і раціональна послідовність. На типові деталі, складові 60-65%, розробляються типові технологічні процеси. Один типовий технологічний процес може замінити від 10 до 300 оригінальних технологічних процесів. На такі переділи, як штампування, лиття, виготовлення деталей за допомогою порошкової металургії та ін, типові технологічні процеси знижують трудомісткість виготовлення в 3-5 разів.
Технологічна документація, розроблена на формах, встановлених ЕСТД, може бути використана а якості первинного масиву інформації для АСУВ. Впровадження ЕСТД в машинобудуванні та типізація технологічних процесів дозволяють скоротити час на розробку технологічної документації на 35-40%.
Таким чином, основними факторами скорочення тривалості ОТПП та підвищення її ефективності є впровадження ЕСТПП, ЕСТД, АСУВ, уніфікація і типізація технологічних процесів і оснащення, аналіз застосування наукових підходів менеджменту та дотримання принципів організованості процесів.
2. Організаційна частина
2.1 Розрахунок річної трудомісткості виконуваних робіт
2.1.1 Розрахунок трудомісткості робіт по підприємству
Річну трудомісткість робіт (Ремонту) по підприємству визначають за формулою:
, (2.1)
де T ri - річна трудомісткість ремонту машини (двигуна);
Т i - нормативна трудомісткість ремонту i-ой машини, шт.;
n - номенклатура ремонтованих виробів, у нас n = 2 (1 машина і 1 двигун). p> У додатку А [1] наведена нормативна трудомісткість ремонту, визначена на основі рекомендацій по організації технічного обслуговування та ремонту будівельних машин.
Результати розрахунку за визначенню річної трудомісткості виконуваних робіт по підприємству зводяться в таблицю 2.1.
Таблиця 2.1 - Річна трудомісткість виконуваних робіт по підприємству
Найменування об'єктів ремонту
Річна програма ремонту, шт
Трудомісткість ремонту одного виробу, год
Річна трудомісткість виконуваних робіт, год
ГАЗ-53
370
380
140600
Двигун
...
