ладемо баланс енерговитрат:
А = 90 + 10,8 + 354 + 9 = 463 Дж/об. p> Висловимо складові балансу у відсотках: A 1 = 19,4%; А 2 = 2, 3%; А 3 = 76,4%; А 4 = 1,9%. Аналіз витрат енергії по окремих статтях дозволяє судити про ступінь досконалості конструкції машини. У розглянутому випадку 76,4% всього енергоспоживання становлять втрати енергії на нагрів тіста. Розрахунок потужності, необхідної для приводу тестомесильной машини знайдемо за формулою (11):
N = 463,8 Г— 16,2/0,85 = 8839 Вт
Як показує аналіз енерговитрат у тістомісильних машинах, втрати на нагрів тіста підвищуються при збільшенні частоти обертання і геометричних розмірів місильної лопаті. Звідси випливає, що в цьому відношенні кращий ефект може бути отриманий при зменшенні до межі перетину лопати, визначається з умови міцності. Що ж до вибору оптимальної частоти обертання, то тут слід враховувати ефективність перемішування і необхідну інтенсивність механічного впливу на окремих стадіях замісу.
В
4. Розробка універсального обладнання для замісу тіста
Розроблене універсальне устаткування для замісу хлібного тіста дозволяє отримати якісне гомогенізоване інтенсивно оброблене тесту.
Технічний результат досягається тим, що машина забезпечена механізмом у вигляді обертового ролика для регулювання зазору щілини і підтримки постійного тиску нагнітання тесту в зоні опрацювання. p> На малюнку 5 представлена ​​тістомісильна машина, розріз А-А. p> Пристрій містить горизонтальну камеру (1), прийомну лійку (2), випускний патрубок (3), розділений хрестовиною (4), зони попереднього переміщення (5) і опрацювання (6) тесту, робочий орган (7), що складається з транспортуючого шнека (8) і пресуючого шнека (9), і фігурних місильних лопатей (10). Корпус (11) зі вставленим сідлом (12), в який входить щілинної клапан (13), вал (14) на якому встановлений обертовий ролик (15), віджимна пружина (16).
Описаний пристрій працює таким чином.
Вихідні компоненти відповідно до рецептури через приймальню воронку (2) шнеком (8) подаються в зону перемішування (5) камери (1), попередньо перемішуються лопатями (10) робочого органу (7). Потім утворилася тестова маса надходить у зону шнека (9), перемішується і нагнітається їм через отвір хрестовини (4), створюючи необхідний тиск, пройшовши через кільцевий зазор тестова маса, піддається інтенсивному механічному впливу шляхом багаторазового пошарового перетирання. Готова маса виходить через патрубок (3). Регулювання зазору щілини між сідлом (12) і клапаном (13) здійснюється за допомогою обертового ролика (15) і віджимної пружини (16). p> Винахід дозволяє отримати якісне гомогенізоване тісто.
. br/>В
Малюнок 5-Тестомесильная машина безперервної дії для інтенсивного замісу тіста
В
Висновок
У даній роботі проведено аналіз тістомісильних машин з метою виявлення ступеня універсалізації обладнання. Наведено апаратурно-технологічна схема виробництва хлібобулочних виробів, поетапно розглянуто технологічний процес виробництва, починаючи від прийому сировини на підприємство і закінчуючи випуском готової продукції і відправкою її в торговельну мережу. p> Аналізуючи тістомісильні машини, обрана найбільш перспективна машина.
На прикладі тестомесильной машини показана можливість універсалізації якісного гомогенізованого тесту.
В
Список використаних джерел
1. Ауерман Л.Я. Технологія хлібопекарського виробництва. - М.: Харчова промисловість, 1984. - 483 с. p> 2. Головань Ю.П., Іллінський Н.А.; Іллінська Т.М. Технологічне обладнання хлібопекарських підприємств. - М.: Агропромиздат, 1988. - 382 с. p> 3. Драгілев А.І., Дроздов В.С. Технологічні машини і апарати харчових виробництв. - М.: Колос, 1999. - 376 с. p> 4. Лісовенко А.Т. Технологічне обладнання хлібозаводів та шляхи його вдосконалення. - М.: Легка і харчова промисловість, 1982. - 208 с. p> 5. Машини і апарати харчових виробництв. /Під. ред. В.А. Панфілова. - М.: Вища школа, 2001. - 1527 с. p> 6. Хромеенков В.М. Обладнання хлібопекарського виробництва. - М.: Академія, 2000. - 320 с. p> 7. Хромеенков В.М. Технологічне обладнання хлібозаводів і макаронних фабрик. - СПб.: Гиорд, 2002. - 496 с. br/>
