Рис. 5. Одноагрегатний Широкострічковий шліфувальний верстат з конвеєрною подачею: 1 - конвеєрний механізм подачі, 2 - щітка, 3 - барабан, 4 - праску, 5 - шліфувальна стрічка, 6 - ролик, 7 - пневмоцилиндр, 8; 11 - електродвигуни, 9 ~ притиск, 10 - притискний ролик
Шліфувальна стрічка притискається до оброблюваного матеріалу праскою 4, керованим стисненим повітрям. Конвеєрний механізм подачі 1 розташований в столі, який можна переміщати по висоті. Привід конвеєра здійснюється через варіатор і ремінну передачу від електродвигуна 11.
Від пилу оброблена поверхня очищається обертається щіткою 2. Заготовки посідають у верстаті необхідне положення за допомогою притисків 9 і роликів 10, встановлених перед і за шліфувальною стрічкою верстата.
На шліфувальному Широкострічковий верстаті з верхнім розташуванням агрегатів 2ШлКА (Рис. 6) можна шліфувати верхню пласть деталі двома шкірками різної зернистості. Верстат складається з шліфувальних агрегатів 4 (з контактним вальцом) і 2 (з контактною балкою), приводного конвеєра 1 і механізму настройки конвеєра на товщину деталі, що шліфується.
В
Рис. 6. Шліфувальний Широкострічковий верстат з верхнім розташуванням агрегатів 2ШлКА: 1 - Конвеєр, 2, 4 - шліфувальні агрегати, 3 - маховичок налаштування на товщину сошліфовивать шару
У багатоагрегатного верстатах використовують інший набір шліфувальних агрегатів: перший агрегат з широкою шліфувальною стрічкою і контактною балкою, а другий - з вузькою стрічкою, рухомої упоперек подачі деталі.
Іноді замість Вузькострічкові шліфувального агрегату встановлюють валец або барабан з абразивним губчатим покриттям для остаточного чистового вирівнювання шліфований поверхні.
2. Вибір режиму роботи
Процес шліфування на шіроколенточних верстатах будують так, щоб одночасно з зменшенням шорсткості поверхні знизити глибину місцевих нерівностей. Облицьовані щити на шліфувальні верстати надходять з шорсткістю поверхні Rm max = 100 ... 200 мкм. Шліфуванням шорсткість доводять до Rm max = 32 ... 6 мкм під обробку поліефірними лаками і Rm max = 16 мкм - під обробку нітролаками.
Облицьовані щити шліфують в кілька етапів: перше шліфування -. попереднє (Чорнове) стрічкою зернистістю 12 ... 16, друге проміжне - стрічкою зернистістю 10 ... 12 і третє - остаточне (чистове) стрічкою зернистістю 6 ... 8. p> Режими шліфування облицьованих щитів наступні: швидкість різання 20 ... 28 м/с, швидкість подачі 5 ... 25 м/хв, величина її залежить від породи деревини, товщини сошліфовивать шару (0,02 ... 0,1 мм), номера зернистості шкурки, ступеня затуплення і тиску при шліфуванні. При вирівнюючому шліфуванні облицьованих щитів з застосуванням контактного обрезіненното вальца тиск при шліфуванні повинно бути 10 ... 20 кПа, із застосуванням контактної прижитися! Імной балки шириною до 60 м - 5 ... 15 кПа, при чистовому шліфуванні відповідно ...
