ірник. Концентрація сухих речовин у ньому 84 - 88%. p align="justify"> Плунжерні насоси-дозатором 10 з регульованою подачею цей сироп перекачується в варильну змеевиковую колонку 30 вакуум-апарата. Тут сироп уварюється в карамельну масу з концентрацією сухих речовин 98,5%. Вторинний пар, що отримується в результаті уварювання сиропу, надходить з вакуум-камери 31 в конденсатор, звідки суміш утворився конденсату і охолоджуючої води відкачується мокровоздушним насосом 29. p align="justify"> Карамелева маса періодично випускається з вакуум-камери 31 в завантажувальну воронку охолоджувальної машини 32, в якій вона рухається у вигляді тонкого пласта по похилій охолоджувальної плиті. При цьому на рухомий пласт карамельної маси з дозаторів 33 і 34 безупинно подаються есенція, лимонна кислота і барвники. p align="justify"> Охолоджена до 90-95 В° С карамельна маса конвеєром 35 передається на тянульной машину, де маса безперервно перетягується, перемішуючись з фарбувальними добавками і ароматизуючі, і насичується повітрям.
Тянутая маса безперервно подається стрічковим транспортером в карамелеобкаточную машину 37 з начінконаполнітелем 36. Начінконаполнітель нагнітає начинку по гнучкому шлангу і трубі всередину карамельного батона. У міру обкатування карамельний батон перетворюється в джгут. p align="justify"> Виходить з карамелеобкаточной машини карамельний джгут з начинкою проходить через жгутовитягівающую машину 38, яка калібрує виріб до потрібного діаметру. Відкалібрований карамельний палять безперервно надходить в карамелеформующую машину 39, яка формует і розділяє його на окремі вироби відповідної форми з малюнком на поверхні. Відформована карамель температурою 60-65 В° С безперервним ланцюжком з тонкими перемичками надходить на вузький стрічковий охолоджуючий транспортер 40, на якому відбувається охолодження перемичок і попереднє охолодження поверхні карамелі (освіта скоринки), далі карамель вібролотком 41 подається в охолоджуючий шафа. На вузький охолоджуючий транспортер і в шафу вентилятором по повітроводам безперервно подається охолоджуючий повітря температурою 8 - 10 0С. br/>В
Рис. 1
На охолодному транспортері і в шафі карамельна ланцюжок розбивається на окремі вироби і охолоджується до температури 40 - 45 0С. Охолоджена карамель з шафи надходить на розподільчий конвеєр 43, вздовж якого встановлені карамелезаверточние автомати 44. Під розподільним конвеєром розташований стрічковий конвеєр 45 для збору загорнутої продукції. p align="justify"> Карамель, рухаючись за розподільчим конвеєру, подається по похилих жолобах з регульованими затворами в автоматичні живильники загорткових автоматів. Загорнута карамель проміжним транспортером подається на ваги, зважується і упаковується в картонні ящики, які потім закривають і обклеюють бандероллю. p align="justify"> Начинку, якій наповнюється карамельний палять, готують таким чином. З резервуара 1 пульпа насосом 2 подається в ...
