>
4Ж
120
130
140
147
152
159
158
786
694
6
11
20
10
5Ж
120
130
140
147
152
159
158
786
694
6
11
20
10
В
Для поліпшення якості туб, скорочення втрат від обриву рукави, затримки чужорідних речовин в матеріалах на екструзійних лініях встановлено фільтруючі сітки.
Кількість фільтруючих сіток і частота їх чищення залежить від якості сировини, що переробляється і складу композиції туби і товщини її стінки (Орієнтовно - для туб діаметром до 40 мм - 2 сітки, 50 мм - 3 сітки. При додаванні вторинної сировини кількість сіток збільшують на одну)
Середня частота чищення сіток-один раз на 3 дні або при переході на інший колір.
Пуск екструдера виробляють на малих обертах шнека, які надалі підвищуються. Швидкість набору частоти обертання на більше 5 оборотів шнека за 5 хв (не більше 200 по показаннями тахометра).
Шибер на подачу матеріалу з завантажувального бункера в перший момент повинен бути обов'язково закритим.
Після пуску шнека відкривання шибера проводиться поступово.
Швидкість обертання шнека в Залежно від показника текучості розплаву підбирається практично в межах паспортних даних обладнання і виходячи з зовнішнього вигляду корпусу туб (Відсутність подряпин, щілин, розривів). p> Поступив в циліндр матеріал захоплюється шнеком і в міру просування по циліндру під дією механічної енергії черв'яка і теплової енергії електронагрівачів, расположених на корпусі, нагрівається, розплавляється, гомогенізується, продавлюється через набір фідьтрующіх сіток, розташованих між циліндром і головкою і у вигляді однорідної в'язкої маси видавлюється з профідірующей кільцевої головки у формі трубної заготовки (рукави).
В
4.Вакуумная калібрування трубної заготовки, витяжка його, охолодження і розрізання трубчастої заготовки на корпусу
Вихідна з кільцевої щілини екструзійної головки трубчаста заготівля збирається, стискається і направляється в калібрів пристрій, охолоджуючу ванну, тягнучий пристрій, а потім у ріжуче пр...
