истрій. Ванну заповнюють водою, включають вакуум. Затверділу частину заготовки відрізають. p> Труба охолоджується в умовах ковзного контакту з формою поверхні.
У вакуумній камері, на вході розташована латунна калібруюча насадка, оснащена оборотною системою охолодження води. Холодильна установка підтримує температуру води в межах 10 + 2 В° С. При виготовленні прозорих туб (Без використання пігменту) температура охолодження повинна бути мінімальною <8 В° С, також необхідно вводити в композицію нуклеатірующіе добавки або використовувати прозорі марки поліетиленів. Завдяки зниженому тиску в камері труба розпирається внутрішнім тиском і притискається до калібруючої втулці, вакуум формує трубу, а втулка калібрує зовнішній діаметр труби. Вакуум в камері не більше 100-300 мм ртутного стовпа. p> Каліброване труба з вакуумної камери через латунну діафрагму проходить в охолоджуючу ванну, в якій підтримується розрідження і труба остаточно охолоджується водою. На виході з охолоджувальної ванни встановлено еластичне ущільнення. p> Охолоджуюча ванна забезпечена системою дозованої подачі і відведення води, з'єднаної з оборотною системою охолодження до 20 В° С (градирнею). Усередині ванни встановлені підтримують ролики, що дозволяють утримувати трубу під водою.
Всі калібри пристрій змонтовано на каретці, яка може переміщатися на роликах вздовж лінії транспортування труби. Швидкість протягання труби через калібри пристрій регулюється дистанційно і узгоджується зі швидкістю обертання шнека.
Протяжка труб здійснюється за допомогою гусеничного тягне пристрою з механічним регульованим затиском труби.
Після тягне пристрою труба за направляючим кільцю подається в відрізне пристрій. Спрямовуюче кільце забезпечено оборотною системою охолодження води, підтримуючої температуру в межах 10 + 2 В° С, що забезпечує остаточне охолодження труби. Відрізне пристрій має автоматичну систему регулювання довжини відрізуваних труб. Відрізне пристрій виробляє зворотно-поступальний рух разом з подається трубою вздовж лінії просування труби. Швидкість просування відрізного пристрою взаємно узгоджується зі швидкістю протягання труби в гусеничному тянущем пристрої. Цим досягається рівномірність (паралельність) поверхні відрізаною труби. p> Відрізані по заданій довжині труби по похилому лотку подаються в технологічну тару і переміщуються оператором на операцію формувань головки туби.
Витяжка заготовки забезпечується за рахунок різниці швидкостей витяжки,. створюваної тягнучими траками, і швидкості виходу заготовки з формуючої головки.
Регулюванням швидкості обертання тягнуть (прийомних) валків і додаткової подкалібровкой за допомогою калібрувальних болтів на голівці встановлюється необхідна товщина корпусу туби.
Швидкість витяжки, встановлена ​​в технологічній карті, в кожному конкретному випадку підбирається наладчиком, залежно від заданої товщини корпусу туби і швидкості обертання шнека.
...
