ify"> 2. Литво у форму. Заповнення форми силуміном і його затвердіння відбуваються без будь-якого зовнішнього впливу, а лише під дією сили тяжіння.
. Охолодження і видалення отриманої виливки.
. На токарному верстаті розточується необхідний отвір.
5. Свердління. Технологічний процес отримання отворів. Один з найбільш завантажених процесів. Він включає: розсвердлювання, зенкування, розгортання і цекованіе.
. Фрезерування. Обробляємо наш корпус різанням за допомогою фрези, отримуючи необхідні поглиблення.
7. Обробка різанням - нанесення в необхідних місцях різьблення. Силуміни порівняно легко обробляються різанням. Цей технологічний процес, який здійснюється на металорізальних верстатах шляхом впровадження ріжучого інструменту в тіло заготовки з наступним виділенням стружки і утворенням нової поверхні.
. Технічний контроль
2.2 Маршрутна карта. Метод 2ий - лиття по виплавлюваних моделях
Поставка алюміній АК12 в чушках.
Литтям по виплавлюваних моделях - спосіб одержання виливків в оболонкові форми, виготовлені методом нанесення вогнетривкого покриття на легкоплавкі моделі. Останні потім виплавляються, в результаті чого в оболонкової формі утворюються порожнини, відповідні контурам майбутнього виливка. p align="justify"> Литтям по виплавлюваних моделях можна одержувати виливки будь-якої складності з різною товщиною стінок, майже або зовсім не потребують механічної обробки.
1. Виготовлення заготовки.
2. Литво у форму.
. Охолодження і видалення отриманої виливки.
. Обробка різанням - нанесення в необхідних місцях різьблення.
.3 Розрахунок коефіцієнта рівня технологічності виробництва
1. Коефіцієнт використання матеріалу при лиття в кокіль становить 0,95.
2. Коефіцієнт використання матеріалу при литті по виплавлюваних моделях 0,98.
3. Коефіцієнт зниження трудомісткості
,
4. Базовий коефіцієнт технологічності
В
Коефіцієнт складності менше 1.
5. Коефіцієнт точності
,
де ...
