аси; характеристику проклеивающих матеріалів і спосіб їх введення; технічні можливості преса.
При мокрому процесі виробництва найбільшу поширення отримали гарячі, гідравлічні багатоповерхові преси періодичної дії.
Режим пресування залежить від багатьох чинників: якості сировини і маси, вологості і товщини деревоволокнистих полотен, технологічних параметрів процесу, стану преса і його одягу. Весь період (цикл) пресування поділяється на три технологічні фази: віджим, сушку, загартування.
Відносна вологість полотен перед запресовування становить 68-72%. При низькій вологості (менше 65%) спостерігається погіршення якості плит і іноді навіть розшарування. Тривалість першої фаза пресування становить 50 - 90 с. Вологість волокнистих полотен доводять до 45 - 50%. На першій стадії пресування визначається щільність плити. p> Після першої фази пресування (віджиму) переходять до другій фазі - (сушінні плит), так як подальше видалення води, можливо тільки її випаровуванням. Для ведення процесу сушіння знижують питомий тиск пресування, щоб створити сприятливі умови видалення пари з полотен. Його підтримують на рівні 0,8 МПа. Для забезпечення рівномірного виділення пари з вологого волокнистого полотна тиску в період сушіння зберігають постійним.
Великий вплив на хід ведення процесу пресування робить також температура плит преса. При мокрому способі виробництва деревоволокнистих плит температура пресування складає 200 - 215 В° С. Підвищення температури пресування викликано прагненням прискорити процес випарювання води з деревоволокнистого полотна.
На тривалість сушіння впливають і ступінь розмелювання маси і товщина пресованих полотен. Чим вище ступінь розмелювання маси і більше товщина плити, тим період сушіння триваліший. Час її залежно від конкретних умов становить 3,5 - 7 хв. Під час другої фази пресування вода видаляється до тих пір, поки відносна вологість деревоволокнистих плит не складе 7%. Ця вологість необхідна для проведення реакції конденсації в заключній стадії пресування. Практичний момент закінчення фази сушіння визначають по припиненню виділення з плит пара. [1]
B третин фазі пресування (гарту) плити піддають тепловій обробці при підвищеному тиску, доводячи вологість до 0,5 - 1,5%. Тривалість третьої фази підбирається досвідченим шляхом і звичайно не перевищує 3 хв. У технологічної інструкції, розробленої ВНІІдревом, рекомендовані наступні режими пресування: вологість (відносна) деревоволокнистих полотен, вступників у прес 72 В± 3%; вологість плит після преса 0,8 - 1,2%; питомий тиск пресування на фазі віджим 4,2 - 5,5 МПа ( при вмісті листяних порід більше 70% - 5,5 МПа), на фазі сушка 0,65 - 0,85 МПа, на фазі гарт 4,2 - 5,5 МПа (при вмісті листяних порід більше 70% - 5,5 МПа). Температура плит преса (теплоносія на вході) залежить від породного складу використовуваного деревної сировини. [7]
1.1.2.5 Просочення маслом, термічна обробка та зволоження деревоволокнистих плит
Для підвищення міцності і вологостійкості плити просочують маслом. На заводах деревоволокнистих плит в ізольованому приміщенні розміщують спеціальні лінії, в які входять: завантажувальний пристрій, вхідний роликовий конвеєр, просочувальна машина, вихідний роликовий конвеєр і розвантажувальний пристрій. На просочення подаються плити, що вийшли з преса, тобто гарячі. Для просочення деревоволокнистих плит зазвичай використовують суміш льняного і талового масел (40 і 60%) або Талове масло з добавкою свинцево-марганцевого сикативу (93,5 і 6,5%). Витрата масла становить 10 В± 2% від маси плит.
Термічна обробка підвищує фізико-механічні властивості твердих і надтвердих деревоволокнистих плит, покращуючи показники водопоглинання, набухання і межі міцності при вигині. Поліпшення цих показників відбувається в результаті процесів термохімічних перетворень углеводлігнінного комплексу волокнистої маси плит. p> При термообробці, під впливом сухого гарячого повітря з плити віддаляються залишки вологи, а сили поверхневого натягу зближують макромолекули целюлози на відстані, достатні для освіти між гідроксилом неорієнтованих ділянок водневих зв'язків. Крім того, термообробка лігніну і вуглеводів призводить до утворення легко полімеризуються речовин з високою реакційною здатністю і створення смолистих продуктів. Термообробку здійснюють у спеціальних камерах термообробки періодичного або безперервної дії. Термообробку проводять при температурі 160 - 170 В° С.
Деревоволокнисті плити - пористі тіла. Висушені, перебуваючи в гарячому стані після преса або камер термообробки, вони починають адсорбувати пари води з навколишнього повітря. Якщо ці, плити покладені в щільний пакет, їх краї поглинають воду більшою мірою, що призводить до збільшення лінійних розмірів плит в периферійній зоні. В результаті виникнення значних внутрішніх напружень утворюється хвилястість. Для додання плитах формоустойчивости необхідне здійснення аклі...
