матизації, що полягає в. зволоженні при одночасному охолодженні плит. Для зволоження плит застосовують зволожувальні машини і камери.
1.1.2.6 Форматна різка плит
Деревоволокнисті плити розрізають на остаточні розміри на форматно-обрізних верстатах, здійснюють поздовжнє і поперечне різання. Деревоволокнисті плити розрізають на остаточні розміри на форматно-обрізних верстатах, здійснюють поздовжнє і поперечне різання. Ріжучий інструмент - круглі пилки. Для вирізки дефектних ділянок і більше зручного ведення розкрою плит на заготовки столярно-будівельних та інших спеціальних виробів, перед форматно-обрізні верстати встановлюють пилку попереднього поперечного розкрою.
При форматної різанні готових плит залишаються обрізки крайок, дрібні шматки плит, а також тирсу, які доцільно повертати у виробництво. Подрібнені відходи разом з тирсою пневмотранспортом направляються в мешальний чан, наповнений водою. Ретельно розмішані відходи при концентрації пульпи 3-4% насосами подаються в Массне ємність перед млинами вторинного розмелювання. Для роздрібнення бракованих шматків плит використовують маленькі дробарки. Роздроблені частинки системою пневмотранспорту подають у гідропульпер і через проміжний басейн на вторинний розмел. Подачу відходів на вторинний розмел здійснюють також пневмотранспортом без використання гідропульпера.
1.1.3 Сухий спосіб виробництва твердих деревоволокнистих плит
1.1.3.1 Загальні відомості
Основною відмінністю сухого способу виробництва плит від мокрого є те, що при сухому способі формування волокнистого килима відбувається в повітряному середовищі, а не у водному суспензії. З цього положення випливає основна перевага сухого способу перед мокрим: відсутність стоків і великої витрати свіжої води на виробництво плит.
Технологічний процес виробництва деревоволокнистих плит сухим способом складають наступні операції: приймання, зберігання сировини та хімікатів; приготування тріски; пропарка, розмелювання тріски на волокна; підготовка пов'язує і гідрофобізуючих добавок; змішування волокна зі сполучною та іншими добавками; сушка волокна; формування килима; попереднє ущільнення (подпрессовка); пресування; кондиціювання плит; механічна обробка плит. [2]
1.1.3.2 Вимоги до сировини та особливості його підготовки
При виробництві деревоволокнистих плит сухим способом застосовують деревину різних порід, причому на відміну від виробництва по мокрому способу тут віддається перевага: деревині листяних порід. Це обумовлено специфікою повітряного формування килима. Короткі й рівні волокна листяних порід, за інших рівних умов, забезпечують більш рівномірну щільність килима, ніж довгі волокна хвойних порід. Проте можливо і змішування різних порід деревини, але при цьому слід враховувати особливості її будови. Плити з хорошими показниками отримують при змішуванні порід з однаковими або близькими щільностями.
Більшість схем технологічного процесу виробництва деревоволокнистих плит за сухим способом дозволяє забезпечити роздільне зберігання тріски для приготування волокна, що йде на внутрішній і зовнішні шари плит, або створення заданої суміші тріски різних порід деревини. Переважання однієї з порід в суміші має бути не менше 70%. p> Наявність кори в волокнистої масі знижує фізико-механічні показники плит (при заданій витраті смоли), так як кора по складу значно відрізняється від деревини більш високим (20-40% від маси кори) змістом екстрактивних речовин. У міру збільшення, відсотка кори в древесноволокнистой масі міцність плит зменшується, водопоглoщeніe і набухання збільшуються, забарвлення поверхонь стає неоднорідною, що впливає на якість окремих способів обробки. У зв'язку з цим на заводах деревоволокнистих плит проектом передбачається 100%-ва обкорування деревини для зовнішніх шарів і допускається 30% необкоровані деревини в середньому шарі плит. [1]
1.1.3.3 Пропарює та розмелювання тріски
У процесі пропарювання і розуміли відбувається частковий гідроліз деревини. При мокрому формуванні килима водорозчинні продукти деструкції вимиваються в стік. При сухому і напівсухому - водорозчинні продукти зберігаються у волокнах і при подальшій технологічній обробці, беручи участь в утворенні межволоконное зв'язків. Відомо, що в процесі пропарювання вологість може збільшуватися на 5 - 20%, тому вологість тріски на вході в пропарювальних котел повинна суворо контролюватися.
При сухому і напівсухому способах виробництва надається велике значення фракційним складом волокна. Різні за своїми розмірами і масою волокна мають різну швидкість проходження при сушінні і потрапляють в килим при його формуванні з різною вологістю. При вживаному в сухому способі виробництва пневматичну транспорті волокно рухається відповідно до його довжиною і масою. При великих коливаннях довжини волокон отримання килима однорідної щільності на формують маши...
