. Після виходу смуги з чистової лінії стану, вона ріжеться летючими ножицями на довжини рівні довжині холодильника, а вже з холодильника смуга надходить до ексцентриковим ножиць, на яких її ріжуть на мірні довжини. Після різання метал надходить у накопичувальні кишені, звідки кранами перевозиться на склад готової продукції. p align="justify"> заготівля прокатка калібрування напилок
4. Методика розрахунку калібрів
Розрахунок калібрів буде проводитися за наступною методикою [8]:
Визначають сумарний і середній коефіцієнти витяжки по стану за формулами:
(1)
де ? 0 - площа поперечного перерізу підкату;
? n - площа поперечного перерізу одержуваного розкату.
(2)
де n - загальне число проходів (калібрів).
Розраховують середній коефіцієнт витяжки для чистової групи клітей, приймаючи його нижче середнього по стану на 10-20%:
(3)
Визначають сумарний коефіцієнт витяжки в чистовій групі клітей:
(4)
де n год - число проходів у чистовій групі клітей .
У чорновій групі клітей коефіцієнт витяжки приймають:
(5)
Визначають сумарний коефіцієнт витяжки в чорновій групі клітей:
(6)
де n черн - число проходів в чорновій групі клітей .
Обчислюють сумарний коефіцієнт витяжки в обжимний кліті:
(7)
Розраховують середній коефіцієнт витяжки в обжимний кліті:
В
(8)
лощадь поперечного перерізу підкату, що видається з обжимний кліті для чистової лінії визначають за формулою:
(9)
Розрахунок формозміни металу і розмірів калібрів в обжимний кліті тріо виконують за таким алгоритмом:
Визначають форму і розміри перетину підкату, що надходить в чистову лінію клітей. За умовою транспортування розкату до чистової лінії доцільно мати поперечний переріз розкату квадратне, як досить...
