лючати кількісно-якісний облік. Ступінь гнучкості схеми повинна дозволяти виконувати одночасно всі види операцій, передбачені завданням по переміщенню зерна.
Таблиця ходів є допоміжною і дозволяє швидко і правильно визначити норію, за допомогою якої виконується дана операція. Число заповнених клітин прийнятими умовними позначеннями характеризує наявність можливих маршрутів руху зерна і гнучкість прийнятої схеми.
3.2 Опис схеми руху зерна на елеваторі
У даному елеваторі зерно приймається з автомобільного та залізничного транспорту, а відпускається на воду (море). Технологічна схема передбачає можливість очіcткі (на сепараторі А1-БІС-100) і сушіння (На зерносушарці ДСП-32от) зерна, що надходить. Зберігання зерна здійснюється в двох силосних корпусах з розрахунковою місткістю 14740 т. кожен. Можливість виконання норіями тих чи інших операцій наведена в таблиці 3.1.
Автомобілі розвантажуються на Автомобілерозвантажувачі, і по стрічковому транспортеру 2.1 зерно надходить на норію 1.1 або 1.2. Зерно, що відвантажується з вагонів, по транспортеру 2.2 подається в ті ж норії. Надійшло зерно піднімається на саму верхню точку та зважується на автоматичних вагах 6.1 та 6.2 відповідно. Норія 1.1 при допомогою поворотного круга може подати зерно на сушіння (зерносушарку 5), очистку (Сепаратор 3), зберігання в силосний корпус 1 (конвеєр 2.3 або 2.4), або відвантаження на воду (конвеєр 2.11 або 2.12). Норія 1.2 може подати зерно на зберігання в сілкорпус 2 (конвеєри 2.5 і 2.6), відвантаження (конвеєри 2.11 та 2.12), очищення або сушку.
У разі подачі зерна на сушку воно після проходу через сушарку по стрічковому транспортеру 2.13 подається на норію 1.3. У разі подачі зерна на очищення воно проходить через сепаратор 3. Очищене зерно направляється на норії 1.1 або 1.2. Відокремлена домішка потрапляє в сепаратор для контролю відходів. Аспирируемого легка домішка і відходи з контрольного сепаратора направляють у бункер для зберігання відходів.
Норія 1.3, після зважування на вагах 6.3, може подавати зерно на зберігання в 2 силосних корпусу (Конвеєри 2.3, 2.4, 2.5, 2.6) або відвантаження на воду (конвеєри 2.11, 2.12). p> З силосних корпусів відвантаження проводиться з конвеєрів 2.7, 2.8, 2.9 та 2.10. З конвеєра 2.7 зерно може подаватися на норії 1.1 або 1.2. З конвеєра 2.8 зерно може надходити на всі три норії. З конвеєрів 2.9 та 2.10 зерно може направлятися на норії 1.2 або 1.3.
Відвантаження на воду (море) проводиться за допомогою конвеєрів 2.11 та 2.12.
Висновок
У представленому проекті портового елеватора розрахували і підібрали обладнання для приймання зерна з автомобільного і залізничного транспорту, сушки, очищення, зберігання і відвантаження на воду (море).
Визначили габаритні розміри робочої будівлі, які склали в довжину 21 м. і в ширину 9 м.
Згідно з розрахунками необхідну кількість квадратних силосів склало 88 штук, які розміщені у двох силосних корпусах по 44 силосу в кожному. Найбільш відповідна сітка силосів в даному випадку 4 Г— 11.
На першому аркуші формату А1 викреслена схема руху зерна на елеваторі, опис якої наведено в пункті 3.2 пояснювальної записки. p> На другому аркуші формату А1 викреслений поздовжній розріз елеватора (розріз АА на Малюнку 2.1 В«Схема проектованого елеватора В») з розміщеним в робочій будівлі обладнанням.
На третьому аркуші формату А1 накреслені поверхові плани (розрізи) робочої будівлі, а також поперечний розріз елеватора (розріз ББ на Малюнку 2.1 В«Схема проектованого елеватораВ») і приймальних пристроїв з автомобільного та залізничного транспорту.
Бібліографічний список
1. Анісімова Л.В. Проектування елеваторів з основами САПР. Навчальний посібник. Барнаул, 1994 - 112 с. p> 2. Норми технологічного проектування хлібоприймальних підприємств та елеваторів. ВНТП-05-88 Мінхлібопродуктів СРСР/Затв. наказ № 133 від 03.07.1989г. - М.: ЦНДІпромзернопроект, 1989. p> 3. Пунку С.П., Кім Л.В., Фейденгольд В.Б. Проектування елеваторів і хлібоприймальних підприємств з основами САПР: Підручник/За ред. С.П. Пункова. - Воронеж: Воронезький університет, 1996. - 284 с. p> 4. Фейденгольд В.Б. Експлуатаційна продуктивність технологічних ліній хлібоприймальних підприємств і елеваторів. - М.: ЦНІЇТЕІ хлібопродуктів, 1993. - 64 с. p> 5. Пунку С.П., Ізгаев А.І. Довідковий посібник з курсового та дипломного проектування елеваторів для студентів спеціальності 270100 В«Технологія зберігання та переробки зерна В».
6. Вобліков Є.М. Технологія елеваторної промисловості. Навчальний посібник. - Ростов н/Д: видавничий центр В«МарТВ», 2001. - 192 с. p> 7. Мельник Б.Є., Лебедєв В.Б., Вінніков Г.А. Технологія приймання, зберігання та переробки зерна. - М.: Агропромиздат, 1990. - 367 с: іл. - (Підручники і навч. Посібники для вищ. Навч. закладів).
8. Леонова С. А. Методичні вказівки ...
