ідбивних печах. Менша витрата енергії обумовлений відсутністю втрати тепла з робочого простору печі продуктами згоряння палива. Також необхідно відзначити ще кілька переваг даних печей:
більш легкі умови праці;
просте і широке регулювання потужності і температури;
скорочення виробничої площі за малих габаритів печі;
отримання чистого розплаву, завдяки відсутності джерел забруднення; поглинання водню на 40% менше, ніж в інших печах через більш досконалих умов нагрівання;
стійкість тигля більше 6 місяців.
Основним недоліком індукційних печей порівняно з канальними печами є підвищена витрата електроенергії.
Добре зарекомендували себе для плавки алюмінію і його сплавів печі ємністю до 2,5 тонн. Такі печі забезпечені механізованої кришкою, шихту можна завантажувати як вручну, так і механізованим способом, наприклад, мостовим краном. При безперервній роботі з одним сплавом рекомендується залишати на дні тигля певний перехідний залишок і в нього завантажувати свіжу шихту. p> Розплавлений метал зливається через зливний носок шляхом нахилу печі гідравлічним приводом.
Виходячи з усього перерахованого вище, в проектованому цеху для плавки алюмінієвих сплавів АК9ч, АК9М3-К, АК8М3ч застосовуємо печі індукційні плавильні УИП-800-1 ,0-1, 0х2 ЗАТ Завод В«РелтекВ» г.Екатерінбург, що працюють на середніх частотах ємністю 1 тонна.
Технічна характеристика плавильної печі УИП-800-1 ,0-1, 0х2 представлена ​​в таблиці 2.2
Таблиця 2.2
№ п/п Найменування характеристикиЗначение1Емкость печі по алюмінію, т1, 02Мощность джерела живлення, кВт630, 03Мощность печі, кВт630, 04Чісло фаз мережі сеті35Номінальная частота струму контактної мережі, Гц5006Номінальное напруга живильної мережі, В3807Проізводітельность печі, т/ч1 , 08Время розплавлення і перегріву до номінальної температури, ч1, 09Удельний витрата ел.нергіі на розплавлення алюмінію, кВт * ч/т530
Піч живиться від однофазного електропічний трансформатора ЕОМН-1500/10 потужністю 1300 кВА з дев'ятьма ступенями перемикання напруги в діапазоні від 1,16 до 0,29 кВ (можливо переключення під навантаженням).
Стан тигля та наявність витоків на землю контролюється сигналізатором витоку, що дозволяє своєчасно визначати терміни ремонтів.
2.3 Опис технологічного процесу приготування сплавів
.3.1 Опис технологічного процесу приготування сплаву АК9ч
До складу шихти сплаву АК9ч входять наступні компоненти:
алюміній первинний ГОСТ 11069-74 марок А7, А7Е, А7Е, А6, А5;
силумін ГОСТ 1583-93 марок АК12пч, АК12ч, АК12оч;
магній ГОСТ 804-93 марки Мг90;
марганець металевий ГОСТ 6008-90 марок Мн997, Мн998;
повернення власного виробництва марки АК9ч.
