r/>
.
2) Подача при чистовому точінні вибирається залежно від необхідних параметрів шорсткості обробленої поверхні і радіусу при вершині різця [2, ч.2, табл.14 з 268]:
S = 0,4 мм/об.
3) Швидкість різання розраховується за емпіричною формулою:
,
де Т - середнє значення стійкості, Т = 45 хв [2, ч.2, з 268];
; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 [2, ч. 2, табл.17, з 269];
В
де - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки;
В
де - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по обро-
тиваемості,
= 1, = 1 [2, ч. 2, табл.2, з 262];
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні,
= 0,85 [2, ч. 2, табл.5, з 263];
- коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу
інструменту,
= 1 [2, ч. 2, табл.6, з 263].
м/хв.
За розрахованої швидкості різання визначаємо частоту обертання шпинделя верстата при обробці даної поверхні:
об/хв.
Приймаються фактичну частоту обертання = 375 об/хв. При даній частоті швидкість різання:
м/хв.
Визначимо режими різання при фрезеруванні шпоночно паза на правому торці валу.
1) Глибина різання t = 11 мм;
2) Подачу вибираємо максимально допустиму виходячи з міцності фрези:
S = 0,2 мм/об [2, ч. 2, с 277]. p> 3) Швидкість різання, м/хв:
В
де q = 0,40; y = 0,70; m = 0,20 [2, ч. 2, с 278];
T - період стійкості свердла, Т = 30 хв [2, ч. 2, с 279];
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання,
В
де - коефіцієнт на оброблюваний матеріал,
В
де - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по обро-
тиваемості, = 1 [2, ч. 2, с 262];
- показник ступеня, = 0,9 [2, ч. 2, с 262];
- коефіцієнт на інструментальний матеріал,
= 1 [2, ч. 2, с 263];
- коефіцієнт, що враховує глибину свердління,
= 1 [2, ч. 2, с 280].
В
При даній швидкості різання частота обертання інструменту:
В
Приймаються фактичну частоту обертання. Тоді швидкість різання:
В
9. Нормування операцій
пронорміруем найбільш тривалу операцію. Такою операцією є токарне чистове точіння валу.
Штучно-калькуляционное час:
В
В
де - підготовчо-заключний час, хв; n - число деталей в партії, шт; - основний час, хв; - допоміжний час, хв; - час перерв на відпочинок і особисті потреби, хв; [1, с 101].
Склад і тривалість прийомів підготовчо-заключної роботи наведений у таблиці 6.
Таблиця 6 - Склад і тривалість прийомів підготовчо-заключної роботи
Найменування елементів роботи
Час в хв
1. Отримати наряд, креслення, технологічну документацію на робочому місці на початку і здати в Наприкінці обробки. Ознайомитися з кресленням, технологічною документацією, оглянути заготовки.
4
2. Інструктаж майстра
2
3. Встановити і зняти затискні пристрої (центру)
3
4. Встановити і зняти ріжучий інструмент (різець у резцедержавку)
1,5
5. Встановити величину подачі
0,15
6. Встановити число обертів шпинделя
0,15
7. Перемістити каретку супорта в поздовжньому напрямку
0,2
8. Перемістити каретку супорта в поперечному напрямку
0,2
Таким чином, = 11,2 хв; основний час точіння кожної поверхні = 12,946 хв;
Допоміжне час на прийоми керування верстатом і зміну інструменту [1, с 197-214]:
1) Включити верстат - 0,01 хв.
2) Включити обертання шпинделя - 0,02 хв.
3) Включити або вимкнути подачу - 0,02 хв.
4) Змінити число обертів шпинделя - 0,35 хв.
5) Змінити величину подачі - 0,36 хв. p> 6) Включити автоматичне прискорене переміщення супорта, підвести інструмент до деталі або відвести від деталі - 0,1 хв.
7) Підвести інструмент до деталі вручну:
- переміщенням супорта - 0,06 хв;
- переміщенням верхній частині супорта -0,1 хв.
8) Відвести інструмент від деталі вручну:
- переміщенням супорта - 0,06 хв;
- переміщенням верхньої частини супорта -0,08 хв.
9) Встановити інстру...
