деякий час в печі при температурі, приблизно рівної 0,6-0,8 температури плавлення основного компонента. Спікання виробляють в електропечах опору, індукційним нагріванням або шляхом безпосереднього пропускання струму через спікається виріб. Для запобігання окислення металевих порошків спікання ведуть в аргоні, гелії, вакуумі або в середовищі водню. Щоб уникнути жолоблення тонкі і плоскі деталі спекают під тиском. Для надання виробам остаточної форми і точних розмірів готові вироби після спікання піддають оздоблювальним операціям: калібруванню, обробці різанням, хіміко-термічній обробці і розмірної обробці електрофізичними методами, повторному пресуванню. p align="justify"> Калібрування полягає в продавлюється і і спеченого вироби через отвір відповідного перетину в прес-формі. У результаті калібрування відбувається уточнення розмірів виробу, полірування його поверхні і деяке зниження пористості. p align="justify"> Обробку різанням виконують для отримання з пресованих заготовок деталей складних форм (волоки для волочіння, твердосплавні вставки і матриці штампів і т.д.), для нарізування невеликих по діаметру, але глибоких отворів.
Хіміко-термічну обробку (азотування, хромування, ціанування і т. д.) виконують так само, як і для металів. Наявність пористості сприяє більш активному здійсненню хіміко-термічних процесів. p align="justify"> Еоектрофізичні методи - електроіскрову і електроімпульсну обробку застосовують для отримання деталей складної форми. Сутність електроїськрової обробки полягає у використанні електроімпульсного іскрового розряду між двома електродами, один з яких є оброблюваної заготівлею (анод), а інший - інструментом (катод). При електроімпульсної обробці застосовують зворотну полярність включення електродів. Це призводить до меншого зносу інструментів - електродів і підвищенню продуктивності в кілька разів, ніж при електроїськрової обробці. Ці методи засновані на використанні явища ерозії (руйнування) струмопровідних електродів при пропущенні між ними імпульсного електричного струму. В результаті виникає розряду температура на поверхні оброблюваної заготовки - електрода зростає за дуже малий проміжок часу до 10000-12000 В° С, метал миттєво оплавляется і випаровується. Віддалений метал застигає в середовищі діелектричної рідини у вигляді гранул. p align="justify"> Повторне пресування використовують для виготовлення деталей складної форми. Повторним пресуванням забезпечуються задані розміри і необхідна форма заготовки, що має після першого пресування простішу форму і наближені розміри. br/>
3. Гранульовані сплави алюмінію
Гранульовані сплави - конструкційні металеві матеріали, отримані шляхом ізостатичного пресування при високих тисках (компактірованія) дрібних частинок (гранул) сплавів певного хімічного складу, закристалізуватися з високою швидкістю. Металургія гранул - один з перспективних напрямків порошкової м...
