газову фазу:
В В
Визначаємо масу металу після присадки силікомарганцю і феросиліцію:
В
Визначаємо витрату алюмінієвої катанки:
В
Визначаємо приріст маси металу після присадки алюмінієвої катанки:
В
Визначаємо масу алюмінієвої катанки, яка перейшла в шлак:
В В
Визначаємо масу металу після присадок силікомарганцю, феросиліцію і алюмінію:
В
Визначаємо масу розкислювачів, які перейшли в шлак і газову фазу:
В
Перевірка хімічного складу після дораскісленія на УКП:
В В В В В
Таким чином, після дораскісленія на УКП сталь марки 3cп має наступний хімічний склад,%: 0,15 [С]; 0,20 [Si]; 0.525 [Mn]; 0.010 [P]; 0.040 [S].
4. Формування рафінувальних шлаку на УКП
Шлаки, що наводяться в сталь - ковші при обробці сталі на УКП повинні мати низьку в'язкість, високу здатність поглинати сірку і оксидні неметалеві включення.
В
Рекомендований склад шлаків для різних сталей,%:
ТТіп сталіСaOМgOAl2O3SiO2FeO + MnO, що не болееСталь розкислення Si50 Г· 606 Г· 85 Г· 1515 Г· 301,0 Сталь розкислення Al50 Г· 606 Г· 815 Г· 255 Г· 150,5
Розрахунок маси рафінувальних шлаку, формованого в ковші
Вихідні дані:
Хімічний склад шлаку,%:
В
CaO - 55, MgO - 7, Al2O3 - 15, SiO2 - 20, FeO + MnO - 1, СаF2 - 2.
В
Щільність шлаку - 2,94 т/м3.
Діаметр стальковша (Q = 250 т) на рівні шлакового розплаву - 4200 мм.
Розрахунок
Критеріями, визначальними кількість шлаку в ковші, є:
- довжина електричної дуги;
- проведення десульфурації на необхідному рівні;
- забезпечення надійної теплоізоляції дзеркала стали в стальковша при розливанні.
Довжина дуги, залежно від потужності та ступеня напруги трансформатора, становить 60 - 120 мм.
Щоб дуга постійно перебувала в шлаку, товщина шлаку повинна становити не менше 0,12 м ...
