Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Доведення сталі марки 3сп на установці ківш-піч у стальковша ємністю 250 т

Реферат Доведення сталі марки 3сп на установці ківш-піч у стальковша ємністю 250 т





(120 мм). Маса шлаку, формованого в ковші, повинна становити: В  В 

Для проведення ефективної десульфурації з мінімальними витратами тепла бажано, щоб маса рафінувальних шлаку становила приблизно 2% від маси металу.

При масі плавки 250 т маса шлаку повинна становити, що забезпечує виконання вимог щодо десульфурації і диффузионному розкисленню сталі.


Розрахунок маси оксидів для формування рафінувальних шлаку зведений в таблицю.

ССоставляю щие шлакаМолекулярная массаСодер жание,% РРасчетММасса оксиду, кгCaO5655 MgO407 Al2O310215 SiO26020 FeO + MnO721 CaF2782 - 100

Приймаються вміст CaO в вапна 90%. Тоді витрата вапна для формування рафінувальних шлаку складе: В 

Витрата вапна на 1 т сталі складе:

В 

Для окремих марок сталі (особовисококачественних), витрата вапна підвищують до

З досвіду експлуатації УКП на підприємствах України витрата плавикового шпату для отримання шлаку становить 1,4 - 2,3 кг/т залежно від марки сталі на УКП. Отже, витрата плавикового шпату на 250 т плавку складе:

В 

Витрата алюмосодержащіх і кремнеземосодержащіх матеріалів залежить від виду використовуваних матеріалів і надходження Al2O3 і SiO2 з вапна і плавикового шпату.


. ТЕПЛОВОЇ БАЛАНС УКП


Електроенергія, що подається на УКП, витрачається на:

нагрів металу; нагрівання і плавлення шлакообразующих; нагрівання і плавлення добавок, у тому числі порошкового дроту; нагрів газів, що відходять; нагрів футерування і броні стальковша; нагрів води, охолоджуючих звід-кришку; компенсацію втрат тепла тепловипромінюванням в навколишнє середовище.

Ставлення корисно затрачуваної енергії (перші 3 статті) до загальних витрат визначає ККД УКП.

Витрата тепла на нагрів металу, кДж:


В 

де m - маса сталі в стальковша, рівна 250000 кг;

С - теплоємність рідкої сталі, що дорівнює 0,84 кДж/кг;

Т1 і Т2 - температура стали на початку і наприкінці рафінування, оС.

У ККЦ, що працюють з передувом, температура металу на випуску 1620-1650 оС. Температура сталі, що віддається на МБЛЗ - 1590-1615 оС. Отже на УКП забезпечується нагрів сталі на 5-30 оС. p> Приймаються величину нагріву стали на УКП рівною 20 оС.

Витрата тепла на нагрів (до 1600 оС) і плавлення шлакобразую...


Назад | сторінка 8 з 13 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Визначення аналітичної залежності опору металу пластичної деформації для ст ...
  • Реферат на тему: Аналіз ізотермічних і термокінетичних діаграм розпаду переохолодженого ауст ...
  • Реферат на тему: Витрата (списання) пально-мастильних матеріалів
  • Реферат на тему: Використання стали в медицині. Властивості, характеристики, різновиди різн ...
  • Реферат на тему: Розрахунок часу нагрівання вироби зі сталі 40Х