- висока жорсткість;
- універсальність конструкції;
- швидка зміна різального інструменту після затуплення і при переналагодження.
Інструменти до токарних верстатів: резцедержатели з циліндровим хвостовиком і циліндричним отвором, державки, а також резцедержатели з базує призмою з відкритою перпендикулярним пазом до верстатів з ЧПУ.
Допоміжні інструменти до свердлувальним верстатів: інструменти з циліндричними хвостовиками закріплюються в патронах (наприклад, трьохкулачковим).
У серійному виробництві при необхідності швидкої зміни інструмента без зупинки верстата, при послідовній обробці отвори свердлом, зенкером і розгорткою (у Зокрема - операція 14) використовують швидкозамінні патрони. Їх складовими частинами є кільце, яке піднімається вгору для зміни інструменту, кульки, що розходяться при цьому під дією відцентрових сил, і втулка, з якої інструмент вільно виходить з патрона. Після установки чергового інструменту кільце опускається і своїми скосами примусово заводить кульки в поглиблення, наявне у втулці. Кульки утримують інструмент від випадіння та одночасно передають йому крутний момент від шпинделя.
Допоміжні інструменти до круглошліфувальних верстатів: кріплення шліфувальних кругів на шпинделі гвинтом або гайкою, кріплення шліфувальних кругів на шпинделі фланцями (Притискну поверхню фланців виконують з поднутреніем 0,1 - 0,3 мм; між фланцями та інструментом встановлюють прокладки).
Допоміжні інструменти для фрезерних верстатів: фрези закріплюються безпосередньо в шпинделі верстата, або за допомогою оправок з поздовжньою шпонкою і конічним хвостовиком з лапкою (для торцевих фрез).
Вибрані допоміжні інструменти забезпечують точність обробки заготовки, що дозволяє знижувати трудомісткість виготовлення деталі, а отже, і собівартість деталі.
5.5 Вибір контрольно-вимірювальних засобів
Для налагодження і контролю стабільності і точності технологічних процесів механічної обробки проводитися вимір. Показниками процесу контролю є точність і достовірність вимірювань, трудомісткість контролю та його вартість, повнота, періодичність, тривалість.
Орієнтуючись на тип виробництва, вид заготовки, програму випуску, параметри і показники підлягають контролю, виробляємо вибір засобів вимірювання:
- для контролю розмірів валів і отворів - калібри (скоби - при лінійному вимірювальному контакті калібру; пробки - при поверхневому контакті);
- кути і конуси вимірюю за допомогою кутових заходів (повірочних плит), конусних калібрів, синусних і тангенсного лінійок;
- Радіусомір, фаскомери;
- для контролю лінійних розмірів - штангенциркулі, кінцеві міри, лінійки;
- для контролю діаметральні розмірів - мікрометр;
- для контролю співвісності отворів - контрольні (ступінчасті) качалки (валики);
- для кількісної оцінки шорсткості - щупів прилади (профілометри, профілографи), а для якісної - зразки шорсткості.
Зокрема, для розглянутої (фрезерної) операції 04 застосовують калібр для контролю точності лінійного розміру обробленої поверхні.
5.6 Призначення режимів різання
Повний розрахунок режимів різання проведемо для операції 04. На вертикально-фрезерному верстаті 6P10 виробляється торцеве фрезерування плоскої поверхні шириною 13мм і довжиною 23мм; припуск на обробку р = 0.3 мм. Оброблюваний матеріал - сталь 30ХРА з НВ241, Пѓ = 1570 МПа; заготовка - прокат. Параметр шорсткості R Z = 40 мкм.
1) Вибираємо торцеву фрезу з пластинами з твердого сплаву Т5К10. Фрези діаметр Z = 40 (мм) з числом зубів Z = 8.
Геометричні елементи фрези: П† = 65 В°; Оі = +5; О± = 8 В°; О± 1 = 10 В°; П† 1 = 5 В°;
2) призначаємо режим різання (за нормативами [7]):
2.1) встановлюємо глибину різання. Припуск знімаємо за 1 робочий хід, отже: t = h = 0.3 (мм);
2.2) призначаємо подачу на зуб фрези (карта 108 с.209).
для сталі, твердого сплаву Т5К10, потужності верстата Ng = 3 (кВт) при фрезеруванні за схемою, В«ЗміщеногоВ» фрезерного S Z = 0.24 .. 0.28 (мм/зуб). Приймаються S Z = 0.26 (мм/зуб). При В«смешенномВ» фрезеруванні створюються найбільш сприятливі умови врізання зубів фрези в оброблювану заготовку, що дозволяє збільшити S z в порівнянні з S z при симетричному фрезеруванні приблизно в 2 рази. p> Поправочний коефіцієнт на подачу (с. 213) = 1. p> Т.ч. S z = 0,26 (Мм/зуб). p> 2.3) призначаємо період стійкості фрези (таблиця 2 с.203, 204).
Для торцевої фрези (D = 40 мм) період стійкості Т = 120 (хв).
Допустимий знос зубів фрези по задній поверхні h 3 = 1.2 (мм).
2.4) Визначаємо швидкість головного руху різання, що допускається ріжучими властивостями фрези (карта 110 с.212, 213): табличне значення
U табл = 145 (М/хв). p...
