тановці, що складається з джерела живлення постійним струмом, гідросистеми, що подає електроліт в робочий зазор, механізму, що забезпечує задану кінематику процесу і контрольних пристроїв. Для отримання досить великих густин струму необхідні агрегати, що дають напругу 5-30 В; це вимагає захисту та ізоляції струмопровідних частин і камери від решти частини установки. Для електрохімічної обробки, що вимагає великих величин сили струму (10 000 А і вище), при проектуванні електросистеми слід приділяти особливу увагу розробці раціональної системи підведення струму до електродів з мінімальними втратами. До системи гідроустаткування відносяться системи для подачі електроліту і для прокачування охолоджуючої рідини, а також очисні пристрої (фільтри, відстійники, центрифуга). Електрохімічний метод використовують для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей (рис. 6).
В
Рис. 6. Схеми електрохімічної обробки: а - обробка плоскої поверхні при поступальному русі інструменту і нерухомою деталі; б - обробка циліндричної фасонної поверхні при подачі інструменту і обертанні деталі; в - кільцеве свердління при подачі інструменту і нерухомій деталі; г - свердління глухого отвору, коли інструмент і деталь нерухомі, д - обробка кільцевого паза, коли інструмент обертається, а деталь нерухома; е - нарізання внутрішніх спіральних канавок при обертально-поступальному русі інструменту і нерухомою деталі; 1 - катод, 2 - ізоляційний шар; 3 - Деталь, 4 - мідна трубка, покрита шаром гуми (катод), 5 - патрубок відводу електрода; 6 - патрубок підведення електроліту.
У всіх схемах обробки подача електрода здійснюється безперервно за заздалегідь заданому закону або регулюється залежно від інтенсивності знімання металу, зберігаючи при цьому оптимальну величину зазору між електродами. Останній метод виключає, з одного боку, замикання електродів і, з іншого - значно збільшує інтенсивність розчинення і тому є найбільш продуктивним. Для здійснення такого роду обробки застосовують автоматичні системи, що стежать.
Контрольні пристрої повинні забезпечувати вимірювання найважливіших параметрів процесу протягом усього циклу обробки і насамперед сили струму, його напруги, температури і швидкості руху електроліту, його значення рН, що характеризує лужність або кислотність електроліту.
З фізичної точки зору в основі процесу електрохімічної обробки лежить явище електролізу. Анодне розчинення металів відбувається під дією електричного струму, що проходить через електроліт, якщо в електроліт занурити електроди, з'єднані з джерелом постійного струму. При цьому на аноді можливі два процеси: 1) атоми металу, віддаючи електрони в зовнішнє електричне коло, заряджаються позитивно; іони металу внаслідок електричної пружності розчинення безпосередньо переходять в розчин, 2) аніони розчину реагують з металом електрода і потім, вже у вигляді певних хімічних сполук, переходять в електроліт. Для електрохімічного формоутворення деталей використовують другий процес; в цьому випадку під дією зовнішньої е.. д. с. слабкозв'язаного електрони з атомів поверхневого шару йдуть в зовнішнє електричне коло, розриваючи зв'язок цих атомів з масою металу. Позитивно іонізовані атоми вступають в реакцію з аніонами електроліту, утворюючи з'єднання, які або розчиняються в електроліті, або створюють на поверхні плівку. Анодне розчинення металевих сплавів під дією постійного струму у водному розчині кухонної солі NaCl призводить до того, що в процесі обробки за участю іона хлору Сl-утворюється проміжне з'єднання з оброблюваних металом (Fe, Ni, Сr та ін.) Іони хлору утворюють з залізом комплекс [FeOH] + Сl-, який надалі реагуючи з іоном ОН- переходить в розчин у вигляді гідрату закису заліза:
[FeОН] + Сl-+ ОН-ГЁ Fe (ОН) 2 + Сl-.
Гідрат закису переходить у гідрат окису заліза і випадає в осад:
4Fe (ОН) 2 + О2 + 2Н2О ГЁ 4Fe (OH) 3.
Аналогічні реакції мають місце і з іншими елементами оброблюваного матеріалу.
У всіх випадках на катоді відбувається відновлення водню згідно реакцій:
Н + + е ГЁ Н; Н + Н ГЁ Н2. br/>
Вирізняється на катоді водень при відкритому способі елекрохіміческой обробки через розбризкування становить небезпеку з точки зору техніки безпеки, і тому вимагає пристрою витяжної системи. При закритому способі обробки, в камерах водень віддаляється з потоком електроліту.
Відходи, що утворюються при електрохімічної обробці, являють собою пастоподібну масу болотного кольору, що містить 60-80% води, 8-10% електроліту (наприклад хлористого натрію) і 12-20% оксидів і гідратів в вигляді частинок тонкої фракції.
Структурна схема електрохімічної розмірної обробки представлена ​​на рис. 7. p> Продуктивність електрохімічної обробки визначається кількістю речовини, розчиненого під дією струму; згідно закону Фарадея воно прямо пропорційно кількості електрики, що пройшов через розчин електроліту
