Відхилення від форми і розмірів називається похибкою.
Також як і при механічній обробці, на розміри похибки впливають стан технологічної системи, похибки установки, базування інструментів, внутрішні напруги в матеріалі заготовки, її нагрівання при обробці.
У процесі обробки форма і розміри електрода-інструменту порушуються через зношування. Знос на різних ділянках інструменту різний. Так, на ділянках інструменту, що мають увігнутість, число розрядів менше, отже, знос на них буде виражений слабкіше. Якщо врахувати умови виносу продуктів обробки з проміжку, то відмінності в зносі різних ділянок ще більше зростуть.
Щоб знизити вплив зносу електродів-інструментів на точність виготовлення, а) виготовляють інструмент з матеріалу, стійкого до ерозії, наприклад з вольфраму, меднографіта, коксографітових композицій, б) використовують так звані безізносние схеми, при яких частина матеріалу заготовки або з робітничого середовища беруть в облогу на інструменті, компенсуючи тим самим його знос; в) замінюють зношені ділянки інструменту шляхом подовжнього переміщення, або замінюють весь інструмент; г) виробляють правку і калібрування робочої частини інструменту.
1.4 Якість поверхні
У результаті електроерозійної обробки поверхня набуває характерні нерівності, а приповерхні шари металу притерпевают фізико-хімічні зміни. Це впливає на експлуатаційні показники оброблюваних деталей.
Поверхневий шар формується за рахунок розплавленого металу, що залишився на поверхні лунки, і прилеглого до неї шару металу, підданого структурних змін від швидкого нагрівання і охолоджування металу. Поверхневий шар складається з так званого білого шару, в якому спостерігаються хіміко-термічні перетворення, перехідного шару, в якому мали місце тільки термічні зміни і під яким знаходиться незмінений метал заготовки. Змінена зона, утворена білим шаром, містить продукти діелектричної середовища, зокрема вуглець і елементи, що входять до складу електрода-інструменту. У решти заготовок у цій зоні утворюються карбіди заліза, які сприяю зміцненню поверхні.
Стан поверхневого шару визначає зносостійкість, міцність та інші властивості деталі в механізмі. Після електроерозійної обробки поверхневий шар набуває властивостей, по-різному впливають на експлуатаційні характеристики деталей. Позитивними є підвищення твердості поверхні при збереженні в'язкості середини, велика кількість лунок на поверхні, плавне їх пару. До недоліків слід віднести можливість появи тріщин, що розтягують напруг, складність отримання поверхні з малою шорсткістю.
В
Схема електроерозійної обробки криволінійного отвору: 1 - оброблювана заготовка; 2 - електрод-інструмент.
2. Електрохімічна обробка
2.1 Опис процесу
Електрохімічний метод обробки створений радянськими інженерами В. Н. Гусєвим і Л. П. Рожковим в 1928 р.; особливістю його по порівнянні із звичайною електролітичної схемою є наявність в зазорі інтенсивного руху електроліту при високих щільності струму (від десятків до сотень ампер на 1 см2 оброблюваної поверхні). Електрохімічна обробка є перспективним методом виготовлення деталей з важкооброблюваних матеріалів; вона забезпечує шорсткість поверхні до 1,25 - 0,16 мкм і точність обробки до В± 20 мкм, а також велику продуктивність (до 1500 -2000 мм3/мін). Електрохімічну обробку здійснюють наступним чином (рис. 5): заготівлю 1 з'єднують з позитивним полюсом джерела постійного струму (Анод); інструмент 2 (катод) є негативним полюсом; при цьому профіль катода відповідає профілю поверхні, яку необхідно одержати в результаті обробки. Заготівлю та інструмент поміщають в камеру, виготовлену з неелектропровідних матеріалу. Подача електроліту в зазор між анодом і катодом призводить до замикання електричного кола і в результаті цього до розчиненню поверхні анода, тобто оброблюваної заготовки.
Основою електрохімічної обробки є процес локального анодного розчинення, що відбувається при високої щільності постійного струму в проточному електроліті. При зніманні матеріалу відбувається зміна конфігурації міжелектродного зазору, що викликає перерозподіл щільності електричного струму, зміна гідродинамічних умов і як наслідок цього - Копіювання профілю катода. Інтенсивний рух рідини забезпечує стабільний та високоякісний процес анодного розчинення, винос продуктів розчинення з робочого зазору і відведення теплоти, що виникає під час обробки.
В
Рис. 5. Схема (а) та встановлення (б) для електрохімічної обробки: 1 - камера-контейнер, 2 - електродвигун системи подачі катода-інструмента; 3 - гвинт, 4 - катод-інструмент для обробки западини лопатки; 5 - заготовка; 6 - манометр, 7 - катод і інструмент для обробки спинки лопатки; 8 - розподільна камера; 9 - насос для подачі електроліту; 10 - ванна з електролітом; 11 - теплообмінник; 12 - центрифуга; 13 - підпірний вентиль. br/>
електрохімічної обробки здійснюють на спеціальній ус...
