нюючи всі поперечний переріз склянки. Відрив потоку від стін каналами пов'язане з ним вихреобразование створюють у склянці зону зниженого статичного тиску і є основною причиною збільшення опору руху рідини в струмені, а також захоплення струменем повітря. Додаткова складність при вирішенні проблеми організації витікання струменя металу з ковша полягає в тому, що в міру спорожнення ковша змінюється напір металу (висота металу в ковші); може виявитися, що задовільний характер витікання струменя на початку розливання (невелика величина відношення діаметра струменя до висоті столбаметалла в ковші) змінюється незадовільним в кінці розливання (при незмінному діаметрі струменя напір металу різко зменшився). На характер руху металу в ковші і в склянці впливає також розташування склянки щодо стінок ковша. p align="justify"> На практиці для організації нормальної розливання використовують ряд прийомів:
1) перетин, розміри і форму розливного склянки і його розташування в ковші вибирають за результатами попереднього моделювання з урахуванням розмірів ковша, складу сталі і необхідної швидкості розливання. Горизонтальне перетин склянок може бути круглим, еліптичним, хрестоподібним і т. д. По висоті стакани можуть бути циліндричними, циліндричними із закругленням кутів на вході струменя, форми дифузора, конфузора, у формі дифузора з переходом в циліндр та ін (рис.3)
) використовують подовжені стакани таким чином, щоб метал проходив по розливної склянці, не стикаючись з навколишнім повітрям; захищають струменя металу, що випливає з ковша, інертним газом, що подається з кільцеподібного пристрої, навколишнього струмінь; інертний газ подають безпосередньо в стакан таким чином, що умови витікання струменя визначаються не змінюються по ходу розливання напором металу, а впливом виходить з пористих стінок склянки інертного газу;
5) перемішують метал в ковші;
6) застосовують проміжні розливні пристрої (воронки, проміжні ковші і т. п.), що дозволяють розливати метал майже до кінця розливання всієї плавки з незмінною і необхідної швидкістю закінчення.
Використання різних проміжних пристроїв дозволяє різко зменшити розбризкування при ударі струменя об дно виливниці або про поверхню розливається металу. Застосування таких проміжних розливних пристроїв, як воронки, ночвоподібні футеровані ємності з декількома отворами в днищі і т.п., обмежено окремими випадками (наприклад, розливання одиничних великих злитків для поковок). p align="justify"> Застосування ж проміжних ковшів набуло широкого поширення, особливо при безперервного розливання, коли характер впливу струменя на кристалізується метал має особливий вплив на якість злитка.
В
Малюнок 3-Форми сталерозливних конфузорно склянок:
а-щілинного для відливання листовим злитків, б-хрестового
Залежно від умов п...
