Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технології виготовлення та калібрування валків для швелера № 16

Реферат Розробка технології виготовлення та калібрування валків для швелера № 16





ий і перевалками, високої продуктивності.

Завдання калібрування об'єднує в собі і раціональне використання бочки валків, визначення положення калібрів у валках а також розмірів калібрів.


2.4 Елементи калібрування


Зазор між валками при прокатці під впливом чинного зусилля відрізняється від його величини в ненавантаженому стані. Це явище називається віддачею або пружиною валків. p align="justify"> Величина віддачі валків складається з пружних деформацій елементів робочої кліті (валків, підшипників, подушок, натискних гвинтів, станин) і залежить від конструкції кліті і прикладеного навантаження. Зазор між буртами валків повинен бути не менше віддачі валків з урахуванням допустимої величини зносу калібру. p align="justify"> Це стосується в першу чергу до чистових калібрах, де для кращого виконання профілю поперечного перерізу і контролю розмірів прокатуваного металу бажано мати мінімальний зазор між валками. В інших калібрах без шкоди вимог до форми поперечного перерізу профілю зазор може бути збільшений, що дає можливість зменшити глибину струмка і продовжити термін служби валків. Крім того, з'являється можливість, змінюючи зазор між валками, використовувати одні й ті ж калібри для прокатки декількох типорозмірів профілів. p align="justify"> На підставі вироблених практикою співвідношень залежно від діаметра валків D величину зазору s між буртами приймають у таких межах:

s = 0,015 D +2 ммпрі D> 600mm,

s = 0,012 D + 2 ммпрі 400 D 600 мм,

s = 0,008 D + 0,5 мм при D <400 мм.

Випуск калібру визначається тангенсом кута нахилу бічної поверхні калібру до вертикальної площини. Його величина залежить від призначення калібру, типу профілю, допуску на розмір (чистові калібри) та інших факторів. Наприклад, для ящикового калібру випуск можна визначити за формулою (рис. 2.4)



В 


В 

Рис. 2.4. Схема побудови витяжного ящикового калібру


Випуск калібру забезпечує правильний вхід розкату в калібр і вільний його вихід з калібру. За відсутності випуску гуркіт заклинюється в калібрі і створюються передумови для окови валків. У цьому випадку для вилучення розкату з калібру потрібні значні зусилля, які можуть призвести до поломки вивідний арматури. Крім того, випуск калібрів забезпечує можливість ремонту калібрів шляхом переточки валків із збереженням первинних розмірів калібру. За відсутності випуску ремонт калібру із збереженням його первісної ширини неможливий, а мала величина випуску тягне за собою значний з'їм металу по діаметру валків. p align="justify"> Величина знімання металу при переточуванні (відновленні) калібру визначається залежністю:



В 

де - глибина вироблення стінок калібру.

З метою створення сприятливих умов роботи на стані і економії валків на практиці завжди прагн...


Назад | сторінка 7 з 19 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка калібрування прокатних валків для круглого профілю діаметром 5 мм ...
  • Реферат на тему: Калібрування прокатних валків дрібносортного стану 280 для прокатки круглої ...
  • Реферат на тему: Калібрування прокатних валків
  • Реферат на тему: Розрахунок робочих і опорних валків четирехвалкових кліті товстолистового с ...
  • Реферат на тему: Проектування заливочного відділення виготовлення відцентрових валків