кінематичну гвинтову пару, яку використовують у різних машинах і приладах для перетворення з великою плавністю і точністю ходу обертального руху в поступальний.
Механізми часто застосовують в якості підйомних (домкрати й тощо) і навантажувальних механізмів (преси та ін), так як з їх допомогою можна порівняно просто отримувати великі зусилля (500 ... 1000 кН) при малих переміщеннях.
Найпростіший механізм містить дві ланки: стійку - нерухому гайку і рухливе ланка - гвинт, що володіє гвинтовим рухом. Механізм використовують на практиці для створення сили. У механізмах обидва ланки, складових гвинтову пару, рухливі. У першому з них обертання гайки викликає поступальний переміщення гвинта, а в другому - обертання гвинта призводить до поступального переміщенню гайки. Ці дві схеми передач поширені на практиці, так як передача обертального руху на гайку чи гвинт не викликає технічних труднощів.
Використовують механізми з різьбленням різних профілів. У силових механізмах більшого поширення набула трапецеїдальний різьба, в механізмах приладів - метрична різьба, а в механізмах і пристроях пресів і прокатних станів - завзята різьблення.
Переваги механізмів: простота конструкцій, плавність і точність ходу, велике передавальне відношення, а також можливість самоторможенія. Проте їх ККД порівняно низький. p> Ходові гвинти виготовляють з високовуглецевих сталей 40, 45, 50, 40ХН, 50ХГ, 65Г та ін з загартуванням до твердості більше 50 НRС. Гайки виготовляють з олов'янистих бронз Бр010Ф1, Бр06Ц6С3 та ін при високих швидкостях обертання (0,1 ... 0,25 м/с), а при малих швидкостях обертання використовують антифрикційні чавуни марок АВЧ-1, АВЧ-2, АКЧ-1, АКЧ-2 або сірі чавуни марок СЧ15, СЧ20. br/>
ВИСНОВОК: Найбільш застосовна і зручна зубчаста передача з евольвентним зачепленням.
На підставі даного матеріалу самою хорошою передачею є циліндрична з евольвентним зачепленням.
3. Під кінематичною схемою розуміється зображення переліку елементів і зображення між ними
3.1 Визначення загального придаткового відносини
Uр = nвх/nвих, де nвх-число обертів вхідного вала,
nвих-число обертів вихідного валу
Підставляючи вихідні дані отримаємо:
Uр = 2052/38 = 54
3.2. Визначення числа ступенів
Для забезпечення мінімальної маси оптимальне число ступенів:
К = 3lgUр
Підставляючи дані отримаємо:
К = 3 В· lg 54 ≈ 5
Для визначення орієнтовного передавального відношення кожного ступеня скористаємося формулою
Uк =
Uк = ≈ 2,2
Для нормальної роботи редуктора необхідно, щоб передавальне відношення ступенів зростала від вхідного вала до вихідного. При цьому числове значення Uк повинно лежати в межах від 1/5 до 5.
Орієнтуючись на отриману цифру для першого ступеня вибираємо:
U1 = 1,8, т.к.Uр = U1 В· U2 В· U3 В· U4 В· U5
U2, 3,4,5 = Up/U1 = 54/1, 8 = 30
U2 = 2 U3, 4,5 = U2, 3,4,5/U2 = 30/2 = 15
U3 = 2,2 U4, 5 = U3, 4,5/U3 = 15/2, 2 = 6,8
U4 = 2,4 U5 = U4, 5/U4 = 6,8/2,4 = 2,8
U1 = 1,8 U2 = 2 U3 = 2,2 U4 = 2,4 U5 = 2,8
3.3 Визначення числа зубів
Мінімальне число зубів на шестерні для евольвентного зачеплення лежить в межах від 17 до 28, причому в точних передачах треба наближатися до верхнього правого межі. Орієнтуючись на ГОСТ 13733-77 вибираю для першої шестерні
Z1 = 24
Для забезпечення технологічності та економічності редуктора рекомендується все шестерні робити однаково. Тому
Z1 = Z3 = Z5 = Z7 = Z9 = 24
Визначимо число зубів шестерні
Uк = Z2i/Z2i-1
U1 = Z2/Z1
Z2 = U1 · Z1 = 1,8 · 24 ≈ 43
Z4 = U2 В· Z3 = 2.24 = 48
Z6 = U3 · Z5 = 2,2 · 24 ≈ 53
Z8 = U4 · Z7 = 2,4 · 25 ≈ 58
Z10 = U5 · Z9 = 2,8 · 24 ≈ 67
Отримані результати зведемо в таблицю 1.
№ колеса
Розрахункова Z
ГОСТ Z
Z1
24
24
Z2
43
43
Z3
24
24
Z4
48
48
Z5
24
24
Z6
53
53
Z7
24
...
