хню сталевих і чавунних деталей після їх травлення вкіслотах або після піскоструминної обробки. І та, й інша підготовка виконується з метою видалення забруднення.
оксидуванню АБО воронінням, проводиться в сильно окисної середовищі. Розчин складається з 650 гр. їдкого натрію, 250 гр. селітри і 1 л. води. Деталі витримуються в розчині 1-2 години при температурі 135-145. На їх поверхні утворюється чорна плівка оксидів заліза, добре утримує мастило і перешкоджає іржавіння.
фосфатировании створюється захисна плівка з нерозчинних солей фосфорної кислоти, фосфатів заліза та марганцю. Підготовлені деталі обробляють протягом 0,5-3 ч. у водному растворесложной солі фосфорнокислого заліза і марганцю при температурі 95-98. Фосфатований поверхня набуває чорний колір. Покриває її плівку просочують мінеральним маслом, в результаті поверхня набуває високу корозійну стійкість.
На магнієвих, мідних і цинкових сплавах захисні окисні плівки отримують Хроматування, тобто обробка протягом 2-5 хв. в розчині, що складається з хромпика, азотної кислоти, хлористого амонію і води. Плівка, що має сіруватий (золотистий) колір, в десятки разів підвищує корозійну стійкість деталей у воді і у вологій атмосфері.
Деталі з алюмінієвих сплавів, для отримання на них захисної окисної плівки, обробляють в 20% розчині сірчаної кислоти електричним струмом щільністю 2,0 а / дм протягом 10 хв. У цій ванні деталі є анодами (з'єднані з позитивним полюсом джерела струму, тому даний процес називають анодуванням. Витягнуті з ванни деталі остаточно обробляють в розчині хромпика.
Металеві покриття наносяться на деталі різними способами. Найпростіший спосіб-занурення цих деталей в розплавлений метал; так виробляють ацінкованіе, лудіння, освінцовиваніе, кадмування і алитирование листів, стрічки, дроту.
Інший спосіб - гальванічний - полягає в тому, що на поверхні деталей отлагают за допомогою електричного струму тонкий шар якого-або металу, одержуваного з розчинів його солей. Гальванічні покриття здійснюються хромом, нікелем, оловом, цинком, кадмієм та іншими металами.
Металеві покриття наносяться також дифузійним методом. Він полягає в насиченні поверхневих шарів деталей хромом, алюмінієм, цинком або яким-небудь іншим металом шляхом нагрівання деталей у відповідному металевої м порошку. Даним методом підвищують не тільки корозійну стійкість деталей, але й інші їхні показники. Наприклад відомо, що хромуванням збільшують поверхневу стійкість деталей, їх опір зносу і жаростійкість.
Захисні покриття створюють і набризкуванням (розпиленням) розплавленого металу, найчастіше цинку, кадмію або алюмінію, на підготовлену поверхню деталі. Набризкування проводиться спеціальними приладами типу пістолетів, в яких рідкий метал отримують нагріванням цинкової, кадмієвої або а люміневой дроту до температури плавлення. Розплавлений метал наноситься з пістолета на поверхню деталі за допомогою стиснутого повітря.
Про Зовнішня оболонка, тобто покриття одного металу іншим спільної гарячої прокаткою, вже говорилося вище. Цим способом отримують так звані біметали: дюралюміній, покриттів алюмінієм, сталь, покриту залізом, томпаком, нержавіючої сталлю, алюмінієм або іншим металом.
Умови зберігання лакофарбових матеріалів мають велике зн...
