допуску друкованого провідника;
S - відстань між друкованими провідниками, мм
t - ширина друкованого провідника, мм.
l 1 =(1,36 +1,36) / 2 + 0,15 1 + 0,15 (1 + 1) + 0,005=1,815 мм
2.4 Розрахунок паразитної ємності
Визначимо ємність між двома паралельними друкованими провідниками однакової ширини, розташованими на одній стороні друкованої плати за формулою 3.4:
(3.4)
гдеer - діелектрична проникність середовища; n - довжина ділянки на якій провідники паралельні один одному, мм.; - відстань між провідниками, мм.; - ширина провідника, мм.; n - товщина провідника, мм.
Власна індуктивність (мкГн) друкованого провідника шириною b (мм.), товщиною tn (мм.) і довжиною ln (мм.) визначається за формулою 5.3.7:
(3.5)
Визначимо індуктивність двох паралельних провідників, розташованих з одного боку друкованої плати з протилежним напрямком струму за формулою 5.3.8:
(3.6)
Де ln - довжина двох паралельних провідників з протилежним напрямком струму;- Відстань між провідниками, мм.; - Ширина провідника; n - товщина провідника.
Тоді:
З розрахунків випливає, що паразитная ємність і індуктивність мають мізерно малі розміри. Внаслідок цього можна знехтувати заходами захисту плати від їх впливу.
.5 Опис збірки друкованого вузла пристрою
Технологічним процесом складання називають сукупність операцій, в результаті яких деталі з'єднуються в складальні одиниці, блоки, стійки, системи та вироби. Сукупність операцій, в результаті яких здійснюють електричне з'єднання елементів, що входять до складу виробу відповідно до схемою електричної принципової або електромонтажними схемами, називають електричним монтажем.
Найпростішим складально-монтажних елементом є деталь, яка згідно ГОСТ 2101-68 характеризується відсутністю роз'ємних та нероз'ємних з'єднань.
Складальна одиниця є більш складним складально-монтажних елементом, що складається з двох і більше деталей, що з'єднуються роз'ємними і нероз'ємними сполуками.
Завданням даного розділу є вибір виду схеми складання, формування окремих технологічних операцій, складання найбільш раціональних їх послідовностей в ТП.
Технологічна схема складання виробу є одним з основних документів, що складаються при розробці технологічного процесу складання. Розробка технологічних схем складання сприяє диференціації процесів складання, що значно скорочує тривалість виробничого циклу.
Найбільш широко застосовуються схеми складання веерного типу та схеми з базовою деталлю. У курсовому проекті використана схема збірки з базовою деталлю, т.к. вона на відміну від схеми веерного типу вказує тимчасову послідовність складального процесу. Базовим елементом є плата, на яку електричним монтажем кріпляться ЕРЕ та ІС.
При переході від схеми складального складу до технологічною схемою збірки і розташуванні операцій у часі необхідно враховувати:
спочатку виконуються ті операції ТП, які вимагають великих механічних зуси...
