струменті (валки, напрямні лінійки, оправлення, вхідна вивідна проводки): робоча поверхня інструменту прошивного стану не повинна мати тріщин, раковин і вибоїв. Заміна лінійок, барабанів з валками проводиться кожні 2 тижні. Заміна оправлення проводиться раз на добу або через кожну 1000 тонну прошиваного металу.
Налаштування стана для прокатки необхідного розміру гільз здійснюється після закінчення ППР або ППВ, заміни зношеного інструменту, а також при переході на прокатку іншого типорозміру гільз відповідно до вимог робочої інструкції. При налаштуванні стана вальцовщик встановлює кут подачі залежно від розмірів прокочується труб і марки стали:
§ для труб діаметром 219? 245 мм - кут подачі 9? 10 о;
§ для труб діаметром 273 мм - кут подачі 8? 9 о;
§ для труб діаметром 325 мм - кут подачі 6? 7,5 о.
Допускається відхилення відстані між валками в їх перетискання від зазначених в РІ значень в діапазоні ± 1%. Величина висунення оправлення щодо перетискання (L) валків стану визначається за допомогою спеціальної штанги, розраховується за формулою:
L=L в конуса - L завмер,
де L в конуса - довжина горизонтальної проекції вхідного конуса валка, мм;
L завмер - відстань від переднього торця валка до носика оправлення, яке визначається за допомогою спеціальної штанги, мм. Величина L в конуса залежить від встановленого кута подачі і становить:
§ для кута подачі 5 0 - 568 мм;
§ для кута подачі 6 0 - 567 мм;
§ для кута подачі 7 0 - 566 мм;
§ для кута подачі 8 0 - 564 мм;
§ для кута подачі 9 0 - 563 мм;
§ для кута подачі 10 0 - 561 мм.
Допускається зменшення висунення оправлення за пережим валків до 20 мм проти вказаного значення в РІ і збільшення її висунення до положення, що не приводить до втрати стійких первинного та вторинного захоплень НЛЗ валками. Для поліпшення захоплення заготовки прошивним таборували допускається збільшення або зменшення кута розкочування на 1 о (до 13 о або 11 о). Налаштування прошивного стану повинна забезпечувати прошивку гільз без перевищення максимально допустимого струмового навантаження на головні приводи прошивного стану (6,5 КА). Для перевірки правильності налаштування стана вальцовщик виробляє завмер діаметра першого гільзи при переході на інший її типорозмір.
Заготовки після нагріву в кільцевих печах № 1 і № 2 і гідрозбиву з них окалини надходять в прошивний стан. Періодичність видачі заготовки на прошивний стан повинна бути не частіше ніж через 90 секунд. Нагріті заготовки з видимими поперечними тріщинами і поясами до прокатці не допускаються уникнення аварії. Прокатка гільз проводиться при безперервному зовнішньому охолодженні валків і внутрішньому охолодженні оправлення водою. Температура зовнішньої поверхні гільзи на вихідний стороні стану має бути в діапазоні 1150? 1270 о С, внутрішньої не більше 1300 о С (є факультативними). Основні види невідповідностей технологічного процесу прошивки НЛЗ і можливі заходи щодо їх усунення наведені в таблиці 6.
Таблиця 6. Види браку при виробництві гільзи
Найменування несоответствіяП...
