е випробування.
Технічний огляд арматури:
зняти арматуру з кришкою люка;
провести технічний огляд арматури на спеціально виділених пунктах на ремонтному заводі;
- при виявленні несправностей вентилі необхідно відремонтувати або у разі великих дефектів непридатні замінити новими;
- після ремонту вентилі кутові, швидкісні клапана, а також запобіжний клапан піддаються випробуванням згідно з вимогами, викладеними у технічних умовах і кресленнях на в / у вентилі.
Заключні операції
Після проведення технічного опосвідчення з позитивним результатом необхідно:
на спеціальному пункті провести гідравлічне випробування вентилів закріплених на кришці люка;
надіти прокладку і кришку люка разом із закріпленою на ній арматурою;
- призвести випробування на герметичність з'єднання кришки і патрубка люка;
- увійти на верхні майданчики, закріпити і закрити ковпаки сливо-наливної арматури та запломбувати;
від'єднати заземлюючий дроти від цистерни;
розгальмувати вагони-цистерни і приєднати їх до складу поїзда;
зняти індивідуальне захисне пристосування.
Зовнішній огляд цистерни при експлуатації повинен проводитися не рідше одного разу на два роки. Зовнішні огляди необхідно проводити на зливоналивних естакадах.
Зовнішній огляд сливо-наливної арматури
Технічні служби власника перед кожним наливом повинні провести зовнішній огляд сливо-наливної арматури.
У разі виявлення пошкодження арматури вагони-цистерни слід подати на естакади підготовки або ремонтно-випробувальні пункти для їх дегазації та подальшого ремонту або заміни несправної сливо-наливної арматури.
Не рідше одного разу на рік вся зливоналивних арматура повинна бути знята з вагона-цистерни для ревізії та випробування на міцність і щільність.
Характеристика матеріалу цистерни і зварювальних електродів
Цистерна виготовлена ??з низьколегованої сталі підвищеної міцності марки 18Г2А (еквівалент стали 09Г2С, 09Г2СД), з наступним хім. складом (%):
З max - 0,20, Mn - 1-1,5, Si <= 0,55, Р <= 0,040, S <= 0,040, Cr <= 0,30, Ni <= 0,30, Сu <= 0,30, Al min - 0,02.
Для ручного зварювання застосовуються безводневих електроди марки ЕБЛЬ50 з наступним хім. складом (%): С - 0,08, Мn - 1,1, Si - 0,5, Р - 0,03, S - 0,03.
безводневих електроди перед застосуванням необхідно висушити при температурі 250-350 ° С протягом 2 годин. Пошкодження, що підлягають ремонту:
- дрібні подряпини, задираки і вм'ятини на корпусі цистерни;
- дрібні дефекти швів стикового або кутового з'єднання;
- механічні пошкодження зовнішніх елементів приварених до цистерни, такі як лапи, кронштейни майданчики і сходи.
1.8 Налив і злив вагонів-цистерн
Загальні положення
Налив і злив зріджених газів дозволяється проводити тільки на спеціальній естакаді з вогнетривких матеріалів, прийнятої в експлуатацію встановленим порядком за участю представників місцевих органів технагляду. Естакади повинні бути обладнані освітленням у вибухобезпечному виконанні, що забезпечує виконання зливоналивних операцій цілодобово.
У зливоналивних естакад повинн...
