105
Калібрування різьби, зачистка задирок
Різьбовий калібр кільце
110
Промивання
Промивна ванна
115
Остаточний контроль
Вимірювальні прилади та інструменти
Розділ 3. Розрахунок показників якості технологічного процесу виготовлення осі і точності виробничого обладнання
Будь-який процес виробництва будується так, щоб дотримуватися і забезпечувати необхідну величину показників якості продукції, що випускається. Проте якість сировини, інструменту, настройка верстатів, кваліфікація операторів і інші важливі виробничі фактори схильні до значних випадковим коливанням, що викликає розсіювання показників якості. p> Якість виготовляються виробів залежить від чіткого дотримання вимог при виконанні кожної технологічної операції, тому забезпечення якості в процесі виробництва вимагає, перш за все, контролю технологічного процесу і виробничого обладнання з метою визначення його придатності до виконання окремих операцій, дотриманням граничних допусків та стандартних норм. При цьому зазвичай визначають співвідношення між полем розсіювання цікавить показника якості (Похибки форми, розмірів, взаємного розташування, твердості) та допуску на даний показник за технологічною нормою на досліджувану операцію.
Сучасне виробництво має одну істотну особливість: періодичний контроль за результатами, якого розробляються коригуючі дії, спрямовані на стабілізацію технологічного процесу з метою профілактики шлюбу. Крім того, сучасне виробництво неможливе без планової атестації продукції. Йдеться про чисельної оцінки різних показників якості, причому не можна обмежуватися виміром тільки одного виробу. Необхідно провести вимірювання всіх виробів партіями і вибірку із нього.
Задача оцінки якості технологічного процесу і виробничого устаткування полягає в тому, щоб у разі недостатньої точності досліджуваних операцій виявити причини наявних похибок і вжити заходів з ліквідації найбільш значних похибок обробки.
Моїм завданням буде розрахувати найважливіші показники якості технологічного процесу обробки осі і точність виробничого устаткування.
Аналіз якості технологічного процесу обробки і точності виробничого обладнання необхідно проводити на декількох найбільш значущих операціях, які входять в технологічний процес обробки осі. У моєму випадку це токарне оброблення, попереднє і остаточне шліфування.
Задача. Дана вибірка з 20 осей, що для яких контролювався зовнішній діаметр. Причому зовнішній діаметр контролювався на всіх трьох ключових операціях, що забезпечують точність деталі (токарне обробка, попереднє і остаточне шліфування).
1. Токарна обробка
Контролюється вісь Г? 27 +0,08 . Знаходимо верхній і нижній межі поля допуску. br/>
d min = 27 мм, d max = 27,08 мм
Результати вимірювань представлені в таблиці.
№ п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Діаметр
27
27,02
27,08
27,06
27,08
27,04
27,02
27
27,08
27,06
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
27,06
27
27,04
27,02
27,02
27,04
27,08
27,04
27
27,02
Знаходимо середнє арифметичне даної вибірки за формулою:
, де
х i - номер деталі у вибірці, n - обсяг вибірки
мм
Далі вибираємо міру розсіяння, щоб визначити, як тісно групуються окремі значення навколо середнього арифметичного. Найпростішою мірою розсіювання є розмах ( R ) - це різниця між найбільшим і найменшим значеннями ряду спостережень.
В
R = 27,08 - 27 = 0,08 мм
Потім будуємо гістограму, представляє собою метод подання даних, згрупованих за частотою попадання в певний (заздалегідь встановлений) інтервал. При крайній простоті побудови гістограма дає багато аналітичної інформації про розкид якості...
