ься вручну. Нагріті заготовки з п ечі вивантажують з печі за допомогою ковальської кочерги. Контроль температури проводиться приладом пірометром або візуально - за кольором. (Див. таблицю 1)
6.6 Кування заготовок, операції кування
Ковальський молот арочного типу, двостійковий, тритонний, виробляє 60 ударів на хвилину. Складові молота: фундамент, шабот, подушка, нижній бойок, верхній бойок, баба, фундаментна плита, напрямні, циліндр, поршень, золотник, рукоятка золотникового механізму, сальник.
В
Рис.
а) Кування заготовок
Процес виготовлення деталі складається з окремих операцій:
- підбір заготовок і підготовка для кування;
- нагрів металу для кування;
- надання заготівлі необхідних форм і заданих розмірах;
б) Інструменти
Основними ковальськими інструментами є бойок, кувалда, кліщі, ковальська лопата, кочерга, прошівень, ковальський сокиру, розкочування, разгонка та ін
в) Операції кування
Ковка - це процес гарячого деформування металу за допомогою бойків та інших інструментів на молоті або пресі, при якому Протягом металу обмежене тільки в напрямку руху інструменту.
В· Осадка - ковальська операція, за допомогою якої, зменшуючи висоту заготівлі, збільшують її поперечний переріз.
В· Висадка - різновид опади. Осаджується тільки частина довжини заготовки і утворюється місцеве потовщення.
В· Протяжка - операція, за допомогою якої збільшують довжину і зменшують поперечний перетин заготівки.
В· Прошивка - операція, за допомогою якої у заготівлі отримують отвори.
В· Рубка - операція, за допомогою якої заготівлю поділяють на частини.
В· Гнучка - операція, за допомогою якої заготівля приймає вигнуту форму.
В· Закручування - операція, в результаті якої відбувається поворот однієї частини заготовки по відношенню до іншої на заданий кут при незмінному напрямку осі заготовки.
6.7 Відпал заготовок після кування, завантаження і вивантаження заготовок
Відпал заготовок проводиться в печі з висувним подом. Заготовки нагріваються до 900 В° С. Термічна обробка робиться з метою зняття напруги, що виникає в сталі при куванні і охолодженні; з метою вирівнювання структури металу; з метою додання стали такої твердості, при якій її легше обробити на верстатах; з метою поліпшення механічних властивостей сталі.
Завантаження та вивантаження печі виробляється за допомогою мостового крана і самозатягуються кліщів.
6.8 Листове штампування, обладнання, зберігання штампів
В
Рис.2.
Штампуванням змінюють форму і розміри заготовки за допомогою спеціалізованих інструментів - штампів. Листове штампування - Це метод виготовлення плоских і об'ємних тонкостінних виробів з листового матеріалу, стрічки або смуги з допомогою штампів на пресах або без. Може проводитися в холодному стані з нагрівом. На листовому штампуванні виробляється розкрій листового металу товщиною 0,1-3 мм, а також розкрій гуми, картону, фібри, алюмінію, міді і т.д. Обладнання: гільйотиновий ножиці, преса (40, 63, 100 і 400 т), пристосування до пресів - штампи, голтовочний барабан. У цеху є велика кількість штампів, які зберігаються в штаблери. Штаблери являє собою металеву конструкцію з вбудованими осередками. На кожному осередку розташовані згідно зі списком, а також є пульт управління з кнопками "вгору", "вниз", "вправо", "вліво".
7. Термічна обробка
Термічна обробка - сукупність операцій теплового впливу на метали і сплави з метою зміни їх структури і властивостей у потрібному направлненіі. Основні види термічної обробки: відпал, нормалізація, гартування, відпуск, старіння (штучне). Тепловий вплив може поєднуватися з хімічним (хіміко-термічна обробка). Різновиди термічної обробки - Обробка стали холодом, електротермічна обробки (ТВЧ). br/>
7.1 Відпал
Відпал - це вид термічної обробки стали, що полягає в нагріванні до певної температури, витримки і повільному охолодженні. Мета - поліпшення структури і оброблюваності, зняття внутрішніх напружень і т.д. У результаті відпалу метали і сплави набувають структуру, близьку до рівноважної. p> Відпал викликає разупрочнение металів і сплавів, що супроводжується підвищенням пластичності та зняттям залишкових напружень.
7.2 Нормалізація
Нормалізація - це вид термічної обробки сталі, що полягає в нагріванні вище лінії GSE (по діаграмі Fe - C), витримці і охолодженні на повітрі. Мета - додання металу однорідної дрібнозернистої структури для підвищення пластичності і ударної в'язкості.
При нормалізації відбувається повна фазова перекристалізація; подальше охолодження на повітрі викликає перетворення аустеніту в ферито-цементну суміш, однорідну, що має дрібнозернисту будову. Тому н...
