ормалізацію застосовують після лиття і кування - для усунення грубозернистої структури.
7.3 Загартування
Загартування - це процес термічної обробки матеріалів, що полягає в нагріванні, витримці і наступному швидкому охолодженні з метою фіксації високотемпературного стану матеріалу або запобігання (придушення) небажаних процесів, що відбуваються при повільному охолодженні. Метою гарту є підвищення міцності або отримання високої твердості сталі за рахунок отримання нерівноважних структур, в основному, мартенситу. Причому ці нерівноважні структури можна отримати лише при дуже високих швидкостях охолодження. Загартована сталь знаходиться в нерівноважному структурному стані, не властивому сталі при нормальній температурі 20 В° С. Структура сталі - Марсеней - має високу твердість. Тривалість витримки при нагріванні під загартування залежить від розмірів виробів і маси садки (маси завантажуваних в піч деталей).
Тривалість витримки для легованих сталей порівняно з вуглецевими вище на 25-40%. Після закінчення витримки в печі при температурі гарту сталь охолоджують у різних гартівних середовищах, забезпечують задану швидкість охолодження.
7.3.1 Охолоджуючі середовища при загартуванню
Швидкість охолодження робить вирішальний вплив на результати гарту. При невеликій швидкості охолодження з аустеніту утворюється перліт. Для отримання мартенситу потрібна висока швидкість охолодження. Найбільшу швидкість охолодження мають вуглецеві сталі. Щоб забезпечити таку високу швидкість охолодження, необхідно вдаватися до різкого охолодження, яке досягається зануренням гартованих виробів в холодну воду або у воду з додаванням їдкого натру.
Найбільшу охолоджуючу здатність має вода, при цьому її охолоджуючу здатність можна регулювати зміною температури. Швидкість відводу теплоти у воді можна збільшити додаванням солей або лугів; для сталей найкраще вдаватися до добавок їдкого натру, тому що лужне середовище не викликає подальшою корозії сталевих виробів.
До більш м'яким охолоджувача відносяться машинне, індустріальне масла та ін (для легованих сталей).
7.4 Відпустка металів
Відпустка металів - це термічна обробка загартованих сплавів (головним чином сталі) - нагрів (нижче нижньої критичної точки), витримка та охолодження. Мета - отримання необхідних механічних властивостей (оптимальне поєднання міцності, пластичності, ударної в'язкості), зниження або повне усунення внутрішніх напружень, зменшення крихкості загартованої сталі.
Основні фактори при відпустці: температура нагріву і час витримки.
Види відпустки: низький, середній, високий.
7.4.1. Низький відпустку
Низький відпустку здійснюється шляхом нагріву загартованої сталі до 120-250 В° С. Мета низького відпустки - Зменшення внутрішньої напруги в загартованої сталі без зниження твердості (або дуже мало знижуючи твердість). В результаті низького відпустки сталь стає менш крихкою, інструмент після такої відпустки не ламається.
Такому відпуску піддають ріжучий і міряльний інструмент, цементовані деталі, деталі кулькових і роликових підшипників та ін
7.4.2 Середній відпустку
Середня відпустка здійснюється шляхом нагріву загартованої сталі до 350-450 В° С. При таких температурах утворюється тростит відпустки, що призводить до помітного зниження твердості загартованої сталі.
Типові приклади застосування середнього відпустки: пружини і ресори, ударний штампувальний інструмент холодного деформування.
7.4.3 Високий відпустку
Високий відпустку здійснюється шляхом нагріву загартованої сталі до 500-650 В° С. При таких температурах утворюється сорбіт відпустки. При цьому, в порівнянні з загартованим станом, значно знижується твердість і міцність і одночасно підвищується пластичність і ударна в'язкість.
Такому відпуску піддаються вали, осі, шатуни, кріпильні деталі, зубчасті колеса та ін
7.5 Хіміко-термічна обробка
Хіміко-термічна обробка металів - Це теплова обробка металевих виробів в хімічно активних середовищах для зміни хімічного складу, структури і властивостей поверхневих шарів металів. Основні види: цементація, азотування та ін
7.5.1 Цементація
Цементація - хіміко-технічна обробка - дифузійне насичення поверхні сталевих виробів вуглецем для підвищення твердості і зносостійкості.
Після цементації виріб піддають загартуванню на мартенсит з наступним відпуском.
Цементація застосовується головним чином для підвищення зносостійкості тертьових деталей машин: зубчастих коліс, пальців, штовхачів та ін, де поряд з високою твердістю поверхні бажано отримати в'язку серцевину, щоб забезпечити опір деталей динамічним навантаженням.
середу, що поставляє вуглець до поверхні Цементовані детал...
