seiso (очищення): підтримувати чистоту;
seiketsu (стандартизація): дотримувати акуратність за рахунок регулярного виконання перших трьох S.
shitsuke (дисципліна): дотримуватися дисципліни, що забезпечує виконання перших чотирьох S.
Система 5S являє собою метод організації робочого місця, який значно підвищує ефективність і керованість операційної зони, покращуючи корпоративну культуру, і зберігає час.
Деякі прихильники бережливого виробництва вводять шосте поняття - розробляйте і дотримуйтеся процедур безпеки на виробництві. На Тайота традиційно дотримуються системи всього 4S. Не важливо скільки S, головне, що ця програма невід'ємна складова частина системи бережливого виробництва [4].
Швидке переналагодження (SMED). Багато виробників впевнені, що тривала обробка однієї великої партії більш ефективна і тому вигідна, в порівнянні з обробкою декількох невеликих партій, так як в останньому випадку потрібно часта переналагодження обладнання.
На Тойоті зрозуміли, що вірно зворотне. Якщо час переналагодження значно скоротити, а сам процес переналагодження спростити, то її можна робити частіше, завдяки цьому будуть краще задовольнятися запити клієнтів.
Сьогодні клієнти зацікавлені у швидкому та якісному виконанні саме його замовлення. Тому прискорення переналагодження на більш компактному і більш гнучкому для переналагодження обладнанні полегшує реагування на запити клієнтів і знижує витрати на утримання великих запасів в очікуванні відповідних замовлень.
Основні ідеї швидкого переналагодження зводяться до наступного:
виділенню внутрішніх операцій з переналадке, які можна виконувати тільки зупинивши обладнання (наприклад, установка нової прес-форми);
виділенню операцій по зовнішній переналадке, які можна виконувати в процесі роботи обладнання (наприклад, доставка нової прес-форми до верстата);
подальшого перетворенню внутрішніх операцій з переналадке в зовнішні.
Якщо більшість колишніх внутрішніх операцій переведені в зовнішні, то їх тепер можна виконувати до і після фактичної переналагодження. Наступний крок - скорочення часу на решту внутрішні операції. Розробником інструменту швидкого переналагодження є Cігео Синго (1950-1960 рр.). Він вважав, що час переналагодження має вимірюватися у хвилинах однозначним числом, тобто бути менше 10 хв.
Система «точно вчасно» (JIT). Система виробництва, при якій виробляються і доставляються тільки ті вироби, які потрібні точно в потрібний час і точно в потрібній кількості. JIT використовує три ключові елементи: витягую виробництво, час такту і безперервний потік. Хоча система «точно вчасно» проста, для її реалізації потрібна сувора дисципліна.
Мета показника час такту в тому, щоб привести темп виробництва в точну відповідність з темпом споживання. Він визначає «пульс» системи бережливого виробництва.
Швидкість процесу зазвичай вимірюється часом такту. (Наприклад, підприємство працює 480 хв в день, споживчий попит дорівнює 240 штук цієї продукції в день. Час такту дорівнює 2 хв.) Вперше час такту було використано як інструмент управління в Німеччині в 1930-і роки в авіабудуванні.
