но використовувати при великій номенклатурі продукції, виробленої одним процесом, тобто коли складно або практично неможливо підтримувати запас кожного виду продукції в супермаркеті. Продукція, по суті, проводиться на замовлення, при цьому загальні запаси в системі зводяться до мінімуму. Послідовна система вимагає підтримки нетривалого і передбачуваного часу виконання замовлень, треба добре розуміти структуру надходження замовлень від клієнта. Функціонування такої системи вимагає дуже сильного керівництва.
Змішана витягаюча система передбачає комбінацію двох перерахованих систем. Її доцільно застосовувати, коли діє правило 80/20, тобто коли невелика частка видів продукції (приблизно 20%) складає найбільшу частину щодня випускається обсягу продукції (приблизно 80%).
Всі види продукції поділяються на групи за обсягом випуску: великий обсяг, середній обсяг, малий об'єм і рідкісні замовлення. Для групи «рідкісні замовлення» доцільно застосовувати послідовну що витягає систему. Для інших груп - витягає систему супермаркету. При змішаній витягаючої системі буде складніше управляти вдосконаленням та виявляти відхилення [5].
. Інструменти Lean
Для досягнення ощадливості компанії, що впровадили у себе технології Lean, можуть використовувати такі глобальні інструменти:
. Усунення прихованих втрат.
. Система організації робочого місця 5S.
. Швидке переналагодження (SMED).
. Система «точно вчасно» (JIT).
. Бирка (канбан).
. Запобігання помилок.
. Складання карти потоку створення цінності.
. Метод кайдзен та інші [1].
Усунення прихованих втрат. В системі бережливого виробництва під втратами розуміється будь-яка дія, яке споживає ресурси, але не створює цінності для клієнта. Виділяють два роду втрат:
втрати першого роду не створюють цінності, але від них неможливо відмовитися при існуючих технологіях та основних засобах;
втрати другого виду не створюють цінності, але їх можна швидко усунути [5].
Бережливе виробництво грунтується на системі 5s - система наведення порядку, чистоти, зміцнення дисципліни, підвищення продуктивності та створення безпечних умов праці, за участю всього персоналу. Дана система дозволяє практично без витрат не тільки наводити порядок на підприємстві (підвищувати продуктивність, скорочувати втрати, знижувати рівень шлюбу і травматизму), а й створювати необхідні стартові умови для реалізації складних і дорогих виробничих і організаційних інновацій, забезпечувати їх високу ефективність за рахунок радикальної зміни свідомості працівників, їх ставлення до своєї справи.
S - п'ять взаємопов'язаних принципів організації робочого місця, забезпечують візуальний контроль і бережливе виробництво. Англійська транслітерація японської назви кожного з цих принципів починається з букви «S»:
seiri (сортування): відокремити потрібні предмети - інструменти, деталі, матеріали, документи - від непотрібних, з тим щоб прибрати останні;
seiton (впорядкування): акуратно розташувати те, що залишилося: помістити кожен предмет на своє місце;...
