пилу.
За складом розрізняються три групи СОЖ:
Чисті мінеральні масла, посилені комплексом спеціальних присадок жирів, органічних сполук сірки, фосфору, хлору, а так само антипінних, антикорозійних і антиокислювальних присадок.
Водні емульсії мінеральних масел. Цей вид МОР створюється прямо на місці використання, просто розбавляючи водою емульсоли (40-80% мінеральних масел, 20-60% емульгаторів з добавками).
Водні розчини концентрату поверхнево-активних речовин в комплексі з низькомолекулярними полімерами.
Концентрація робочого складу емульсії або розчину залежить виключно від умов, в яких планується його використовувати. Як правило, це 2-10% розчин.
До мастильно-охолоджуючих рідин відносяться: Ленола 10М, МОР-МР7.
Інші мастильно-охолоджуючі речовини. До них відносяться газові та тверді речовини. Газові речовини застосовують у вигляді чистих газів (вуглекислого, азоту, кисню, повітря) або в суміші з частинками твердих або рідких мастил. Гази можуть мати нормальну або негативну температуру (до температур переходу в рідкий стан). В останньому випадку збільшується відвід тепла, охрупчивается поверхню виробу, що покращує оброблюваність, знижує тепловиділення. Тверді мастильно-охолоджуючі речовини застосовують у вигляді добавок до газових (частки графіту, дісульфіта молібдену) у вигляді мазей, що наносяться на поверхню інструменту, а також у вигляді плівкових покриттів (наприклад, нікель-фосфорні покриття інструменту з швидкорізальних сталей) і порошків.
МОР є обов'язковим елементом більшості технологічних процесів обробки матеріалів різанням і тиском. Точіння, фрезерування, свердління, шліфування та інші процеси обробки різанням сталей, чавунів, кольорових металів і сплавів, неметалевих конструкційних матеріалів, штампування та прокатка металу характеризуються великими статичними і динамічними навантаженнями, високими температурами впливу оброблюваного матеріалу на різальний інструмент, штампувальне і прокатне устаткування. У цих умови основне призначення МОР - зменшити температуру, силові параметри обробки і знос ріжучого інструменту, штампів та валків, забезпечити задовільну якість обробленої поверхні. Крім цього МОР повинні відповідати гігієнічним, екологічним та іншим вимогам, володіти комплексом антикорозійних, миючих, антимікробних та інших експлуатаційних властивостей. Застосування МОР при обробці металів різанням і тиском дозволяє збільшити продуктивність обладнання, підвищити точність оброблених поверхонь і знизити їх шорсткість, зменшити брак, поліпшити умови праці і в ряді випадків скоротити число технологічних операцій.
Основні вимоги до експлуатаційних властивостей МОР в залежності від типу та умов їх застосування наступні:
технологічні властивості (стійкість різального інструмента, продуктивність процесу обробки, якість обробленої поверхні деталі та ін.) повинні відповідати вимогам технологічного процесу обробки металів;
економічна ефективність застосування, у тому числі замість однієї або декількох раніше застосовувалися МОР (з урахуванням технологічної ефективності, вартості, терміну служби, різниці у витратах на транспорт, зберігання, приготування, експлуатацію, регенерацію та утилізацію);
відповідність сучасним гігієнічним вимогам;
фіз?? ко-хімічні характеристики повинні бути в межах норм, зазначених у технічних умовах на продукт.
Крім того, до якості МОР висувають додаткові (супутні) вимоги, а саме:
відсутність коррозирующего дії на обладнання та опрацьований матеріал;
захисне (антикорозійне) дія на устаткування і опрацьований матеріал;
відсутність руйнуючої дії на лакофарбові покриття обладнання, на гумові ущільнення, пластмасові напрямні, пристрої автоматики та інші елементи металообробного обладнання;
відсутність рясного піноутворення, диму, туману, аерозолі при експлуатації;
задовільна фільтрованість;
відсутність відкладень, плівок, що ускладнюють переміщення рухомих частин металообробних верстатів;
стабільність при зберіганні і транспортуванні, у тому числі при низьких температурах;
задовільні миючі властивості;
задовільна мікробіологічна стійкість і тривалий термін служби водних емульсій і розчинів МОР;
стабільність експлуатаційних властивостей МОР в процесі тривалого застосування - стійкість до виснаження;
легкість приготування робочих емульсій і розчинів;
задовільна розчинність відпрацьованої МОР при знешкоджен...
