роцесу термодиффузионного цинкування. Управління включає в себе отримання інформації про хід процесу за допомогою датчиків, а так само генерування керуючих впливів на виконавчі механізми [6].
Підставою для розробки служить завдання кафедри автоматизації виробничих процесів Курганського державного університету затверджене наказом по університету, на розробку дипломного проекту на тему «Проект системи управління лінією для термодиффузионного цинкування на основі печі« Дістек - 125 »».
Метою даного проекту є розробка системи керування лінією для термодиффузионного цинкування, яка дозволить підвищити продуктивність праці, підвищить безпеку і максимально виключить людський фактор.
Джерелами розробки є навчальна, довідкова та технічна документація, зазначені у відповідному розділі, а так само матеріали зачіпають дану тематику, отримані з мережі Internet, спеціалізованих журналів.
Робота лінії здійснюється в автоматичному режимі. Контролер синхронізує роботу виконавчих механізмів транспортної системи, дозаторів та печей і передає інформацію на сенсорну панель оператора.
Система управління повинна нормально функціонувати в умовах помірного клімату. Все обладнання повинно мати відповідне виконання і відповідне маркування.
Система повинна задовольняти вимогам надійності компонентів, забезпечувати надійність зв'язку між елементами системи.
Розробка дипломного проекту повинна здійснюватися в строки, передбачені завданням на дипломне проектування.
Розробку дипломного проекту можна розбити на етапи:
вибір теми дипломного проекту;
аналіз базового варіанту лінії для термодиффузионного цинкування;
розробка структурної схеми системи;
вибір пристроїв управління;
вибір технічних рішень та обладнання проектованої системи;
розробка електричної схеми з'єднань;
розробка керуючої програми;
економічний розрахунок;
оформлення листків графічної частини і зведення описів в розрахунково-пояснювальну записку.
2. Проектування, конструювання та моделювання технічних засобів
.1 Системний аналіз проектованої системи управління
У базовому варіанті процеси завантаження і розвантаження печей для термодиффузионного цинкування автоматизований ні, тобто завантаження проводилася вручну. Це є небезпечним працею з точки зору безпеки робітників на виробництві. Так само дозування насичує суміші вироблялося вручну, що могло позначитися на якості кінцевого продукту, і на безпеці робітника.
У проектованому варіанті процес дозування насичує суміші і баластної добавки здійснюється спеціалізованим обладнанням - дозаторами. Процес завантаження, вивантаження виробів, переміщення тар здійснюється за допомогою штабелера. Управління цим обладнанням здійснюється програмованим логічним контролером. Такий спосіб дозволяє усунути людський фактор, що приводить до помилок, а також підвищити продуктивність ділянки.
Регулятори температури, встановлені в печах, застаріли, їх заміна на більш сучасний багатоконтурний терморегулятор дозволяє виключити помилки настройки в підсистемі регулювання температури і забезпечує більш оптимальний вихід на задану температуру без перерегулювання.
Експлуатація вище зазначеного обладнання припускає використання пристрою управління, яке відсутнє в базовому варіанті. Для цієї мети пропонується використовувати програмований логічний контролер.
Реалізація даних змін дозволить підвищити ефективність роботи лінії термодифузійною обробки, поліпшити умови праці і звільнить персонал від малокваліфікованої ручної праці. Крім цього, значно підвищується безпека праці, що також є важливим чинником.
2.2 Розробка декомпозіціонние схеми системи керування лінією для термодиффузионного цинкування
Рішення складних творчих завдань при створенні нових об'єктів, технологій, а також проектів, що реалізуються в нетехнічних сфері, базується на ітеративних послідовностях процедур аналізу та синтезу.
Ітер?? тивний процес «аналіз - синтез» формує створюваний об'єкт базуючись на філософських діалектичних категоріях «частина і ціле», що характеризують загальний рух пізнання, яке починається з нерозчленованого уявлення про ціле, потім переходить до аналізу - розчленування цілого на частини і завершується відтворенням (синтезом) об'єкта у формі конкретного цілого [7].
...
