піддаються відпустки. Перед відпусткою штуцера повинні бути вивенчени для видалення вологи і масла. Відпустку виробляється у шахтних печах. Температура печі при посаді 560-580 оС. Швидкість нагріву 50 оС/год. Витримка при температурі 560-580 оС протягом 1,5-2 години. Охолодження у воді. Температура води 50-70 оС.
. 4.4 Термічна обробка балонів зі сталі 20ХН4ФА
З цієї сталі виготовляють балони спеціального призначення АБ - 350, АБ - 630, а також поковки пневмогідроаккумуляторов.
Термічна обробка балонів полягає в загартуванню з низьким відпусткою. Нагрівання під загартування здійснюється в печі з похилим подомдля спецділянки. Температура печі в 1 зоні при посадці балонів 770 оС, на видачі балонів 960-970 оС. Загальна тривалість нагрівання 55-55 хв., Температура металу балонів при видачі з печі 880-910 оС. Контроль температури здійснюється автоматичним миллиамперметром в комплекті з апирой-С.
Загартування здійснюється у воду. При температурі води до 70 оС розрив між загартуванням і відпусткою повинен бути не більше 2-х годин, при температурі 70-95 оС - не більше 24 годину. , При температурі води більше 95 ОС- час не обмежений.
Відпустка балонів проводиться у вертикальних полумуфельних печах. Температура печі при посаді садки (касети з 22 шт. Балонів) повинна бути 260-300 оС. Відпустка проводиться при температурі печі 220 + - 10 оС. час витримки 1,5-2 години.
6.5 Контроль механічних властивостей
Балони після термообробки піддаються контролю на твердість на твердомере ТШ - 2 кулькою діам.10 мм при навантаженні 3 т.с. Замір твердості проводиться з одного кінця балона на відстані 50-70 мм від переходу сферичній частині в циліндричну. Діаметр відбитка повинен відповідати:
для балонів з вуглецевої сталі 3,7-4,5 мм;
для балонів зі сталі 30ХМА - 3,2-3,6 мм;
для балонів зі сталі 20ХН4ФА - 2,9-3,3 мм;
для балонів зі сталі 30ХГСА - 3,3-3,8 мм.
Значення твердості клеймиться в місці вимірювання.
Перевірка механічних властивостей металу балонів проводиться на зразках, вирізаних з відрізків труб, які пройшли термообробку разом з балонами в партії не більше 400 штук, або від одного балона партії.
Для перевірки механічних властивостей металу з легованих балонів відбираються від кожної партії, що пройшла термообробку по режиму, визначеному технологічною інструкцією, 2 балони (з найменшою і з найбільшою твердістю), з яких вирізаються зразки на розтягування і ударний вигин. Результати випробувань поширюються на всю партію. Партія вважається придатною, якщо значення механічних властивостей відповідають значенням, наведеним у таблиці 2.
При отриманні незадовільних результатів механічних випробувань хоча б по одному з показників, виробляються повторні випробування за цим же показником на подвійній кількості зразків, відібраних від балонів з цієї партії.
Партії балонів, що не витримали випробувань на подвійній кількості зразків піддаються повторній термічній обробці. Допускається не більше 2-х повторних термічних обробок. Повторний відпустку балонів термічною обробкою не вважається.
. 6 Механічна обробка горловин балонів та контроль якості різьблення
Механічна обробка горловин балонів полягає в обточуванні їх зовнішньої поверхні, сверловке отвори діаметром 21,5-23,0 мм, розточенні горловини конусної розгорткою і нарізці конусної різьби. Число витків різьби з повним профілем різьблення має бути не менше 8 для балонів, виготовлених за ГОСТ 949 і 12 для спецбаллонов. Перевірка різьблення в горловині виробляється різьбовим конічним калібром.
. 7 Контроль якості зовнішньої поверхні балонів
Контроль якості зовнішньої поверхні балонів проводиться з метою виявлення неприпустимих дефектів, невиявлених при вхідному контролі або виникли в процесі проведення різних технологічних операцій.
Балони з виявленими дефектами, що підлягають ремонту, спрямовуються на ремонт, що мають грубі дефекти-бракуються.
На зовнішньому огляді перевіряються також відповідність геометричних параметрів (кривизна, овальність) вимогам стандартів.
. 8 Контроль об'єму та гідравлічні випробування балонів
Фактичний обсяг кожного балона змиритися шляхом наповнення його водою до нижньої основи різьби в горловині балона. Наповнення балонів здійснюється через мірні колонки. Фактичний обсяг визначається за шкалою з точністю + - 300 мл. Значення фактичного обсягу маркується...
