рез /d = 24/6, 8 = 3,5
отже маємо подачу S 0 = 0,18 мм
2. ШВИДКІСТЬ різання:
До 1 - коефіцієнт, Який поклади від Розмірів ОБРОБКИ;
До 2 - коефіцієнт, Який поклади від поверхні, что обробляється;
До 3 - коефіцієнт, Який поклади від стійкості и матеріалу інструменту;
До 1 = 1,2; До 2 = 1,15; До 3 = 1;
V т = 17 м/хв.
Отже
3. Частота Обертаном:
об/хв.
4. Потужність різання:
В
До n - коефіцієнт, что поклади від матеріалу, что обробляється;
До n = 1; N T = 0.21
В
Норми годині
1. Основний годину:
, хв
L = l + l 1 + l 2 = 17 +3 +5 = 25 мм
де l - довжина ОБРОБКИ, мм
l 1 - врізання фрези, мм
В
4. Проектування СПЕЦІАЛЬНОГО прилаштую
Конструювання прістосування тісно пов'язане з розробка технологічного процеса виготовлення даної деталі. У Завдання технолога Вхідні: вибір заготовки й технологічних баз; установлення маршрутом ОБРОБКИ, уточнення змісту технологічних операцій з розробка ескізів ОБРОБКИ, щ про Дає уявлення про установку та закріпленні заготовки; визначення проміжніх Розмірів по всех операціях и допусків на них; установлення режімів різання; визначення штучного годині на операцію по елементах; вибір типу й МОДЕЛІ верстатов. У Завдання конструктора входять: конкретізація прійнятої технологом схеми установки; вибір конструкції ї Розмірів установчо ЕЛЕМЕНТІВ прістосування; визначення Величини необхідної сили закріплення; уточнення схеми ї Розмірів затіскного прилаштую; визначення Розмірів напрямних деталей прістосування; загальне компонування прістосування Із встановленням допусків на виготовлення деталей и зборка прістосування. Незважаючі на чіткій поділ функцій, между технологом и конструктором повінні існуваті тісна Взаємодія ї творча Співдружність.
У якості вихідних даніх конструктор винен мати креслення заготівлі й деталі з технічними Вимогами їхнього приймання; операційне креслення на попередні й віконувану Операції; операційні карти технологічного процеса ОБРОБКИ даної деталі. З них віявляють послідовність и Зміст операцій, прийнятя базування, вікорістовуване устаткування й інструменти, режими різання, а такоже запроектовану Продуктивність Із урахуванням годині на установку, закріплення й зняття оброблюваної деталі. Конструкторові необхідні стандарти на деталі й Вузли верстатніх прістосувань, а такоже альбоми нормалізованіх конструкцій.
Із креслень заготівлі й готової деталі віявляють Розміри, допуски, шорсткість поверхонь, а такоже марку й вид термічної ОБРОБКИ матеріалу. З технологічного процеса одержують Відомості про верстат, на якому ведуть обробка: его розмірах, пов'язаних з установкою прістосування (Розміри столу, Розміри ї розташування Т-подібних пазів, найменша відстань від столу до шпинделя, Розміри конуса шпинделя й т.д. ), И загально стані. Звітність, такоже ознайомлення з верстатов у цеху для Виявлення особливая прістосування ї найбільш вігідного розташування органів его Керування.
Розробка технічного Завдання
Розробімо прістосування для Виконання Операції 020, тоб для фрезерування торців Г?88 мм, розточування відчинять Г?72Н7, розточування відчинять Г?40 мм, фрезерування паза на верстаті 2 615.
У відповідності з Розроблення технологічним процесом заготівля встановлюється на Попередньо Оброблення площинах основи на пристосували та базується за двома пальцями и затіскається 4 притисками. p> Таким чином, заготівля при базуванні позбавляється всех шести ступіней свободи.
Закріплення заготовки здійснюється за помощью зусилля затіску, створюваного прижимами.
Обробка ведеться на багатоцільовому горизонтальному верстаті 2204ВМФ4. Система ЧПУ Забезпечує переміщення РОБОЧЕГО органу за трьома координатними осями. Розміри робочої поверхні столу 400 * 500. Діаметр поворотної Частини столу 630 мм, частота Обертаном шпинделя 13 - 5000 хв -1 , столу - 0,05 - 200 хв -1 , місткість інструментального магазину 30 шт.
Базові поверхні повінні мати просту геометричність форму для забезпечення однозначності базування, непріпустімо використовуват поверхні Зі Слідами роз'єму штампу, ливарних форм, залишків лівнікової системи та других дефектів.
Розробка схеми базування:
В
Схема Дії сил:
В
Визначення сили затіскання заготовки в Пристрої
У процесі механічної ОБРОБКИ на заготівлю діють сили різання та Другие сили, что намагають змістіті ее, а такоже сили, что утрімують ее в Пристрої - сили затіскання та сили Тертий.
Для забезпечення незмінного положення заготовки в процесі ОБРОБКИ ее звітність, надійно затиснута в Пристрої, ...
