озглянемо в наступних розділах глави.
прокатка автоматизований управління тонколистової
2. Основні функції і структура автоматизованої системи управління якістю продукції ЛПЦ
Авторами розроблені основні принципи побудови та визначено функціональні завдання, які вирішуються Асуку, які представлені у формі таблиці (табл. 10).
Таблиця 10. Основні функції Асуку
№ п/п Найменування функціональної завдання 1. Підсистема збору даних вимірювань показників якості напівпродукту, готової продукції та технологічних режимів на різних агрегатах цеху 1.1Виделеніе одиниць (порцій) металу, контрольованих в процесі виробництва, і одиниць гарантії якості готового проката.1.2Сбор даних показників якості напівпродукту і готової продукції певного віда.1.3Сбор даних і контроль відбракованої і перекладеної в знижені сорти продукції певного виду (із зазначенням виду дефекту) .1.4Сбор даних і контроль технологічних факторів обробки на різних агрегатах цеха.1.5Построеніе розподілів різних показників якості продукції, оцінка їх змін у часі і виявлення закономірних трендів для певних видів продукціі.1.6Определеніе і періодична оцінка взаємозв'язку між окремими показниками якості конкретного виду продукції для зниження розмірності (зменшення компонент) вектора керованих показателей.1.7Построеніе причинно-наслідкових діаграм формування окремих (найбільш важливих) показників якості та основних видів дефектів продукції певного виду. 2. Підсистема управління площинністю смуг 2.1Построеніе математичних моделей процесу формування епюри поздовжніх залишкових напружень у смузі на основних агрегатах цеха.2.2Расчет регулюючих впливів на прокатному стані (при заданих значеннях верстатних профіліровок робочих валків і режимів прокатки), режимів обробки на АНО ( із заданих діапазонів), а також регулюючих впливів на дресирувальним стані (для вуглецевих марок сталей) з умови отримання заданої площинності готового проката.2.3Определеніе коригувальних впливів на кожному агрегаті в режимі реального часу в разі відхилення характеристик неплощинності смуг від заданих значеній.2.4Ідентіфікація локальних потовщень на підкаті і відповідна настройка засобів регулювання стану холодної прокатки. 3. Підсистема прогнозування регламентованих показників якості готової продукції 3.1Построеніе математичних моделей процесу формування показників якості напівпродукту і готової продукціі.3.2Прогноз показників якості певних видів продукції і напівпродукту за поточними значеннями технологічних режимів обробки металла.3.3Переназначеніе заданої порції певного виду продукції у разі необхідності (неправильний вибір режимів обробки, зміну замовлення, відсутність попиту і т. д.) у міру проходження металу за технологічною лініі.3.4Аттестація заданої порції певного виду продукції. 4. Підсистема аналізу технології виробництва та вибору найкращих технологічних режимів обробки металу на різних агрегатах цеху 4.1Поіск і вибір найкращих варіантів технології обробки металу на різних агрегатах цеху при виробництві певного виду продукції із заданими показниками качества.4.2Определеніе найбільш ефективних способів управління технологічними та виробничими процесами в цеху у функції заданого вектора показників качества.4.3Определеніе оптимальних коригувальних впливів із зазначенням безпосередніх виконавців (суб'єкт, система, регулятор і т. п.). 5. Підсистема управління якістю поверхні смуг 5.1Построеніе математичних моделей прогнозування епюри питомих натягів в смузі в межклетевих проміжках стану холодної прокаткі.5.2Расчет уставок СРП різних клітей многоклетевого стана з умови мінімуму ймовірності обривів і утворення дефектів поверхності.5.3Текущая корекція уставок в режимі «on-line» у разі невиконання умови (п. 5.2) .5.4Заданіе епюри питомих натягів в ЗАРП стана залежно від поперечного профілю полоси.5.5Расчет і коректування напруженого стану рулонів, призначених на обробку в відділення колпакових печей. Підсистема оцінки і контролю розподілу механічних і електромагнітних властивостей по довжині і ширині смуг 1Построеніе математичних моделей для кількісної оцінки нерівномірності розподілу регламентованих показників якості по довжині і ширині полос.2Расчет і оцінка величини зміни показників якості по довжині і ширині полос.3Контроль зміни по довжині і ширині смуг механічних і електромагнітних властивостей та атестація готової продукції цеху
Програмне забезпечення Асуку, призначене для реалізації основних її завдань, знаходиться на сервері Асуку. Для роботи системи необхідні дані про технологічні режимах обробки порції металу (рулону) на всіх агрегатах цехи, які надходять на сервер Асуку з сервера цехової системи стеження за металом (ССМ). На Сервері ...
