камери дроблення не беруть участі в подрібненні матеріалу, відповідаючи лише за знаходження його в дробарці.
Так як тиск на породу здійснюється як прямо, так і зі зсувом, то в результаті дроблення виходить істотне кількість матеріалу довгастої форми, що досягає від чверті до половини кінцевого виходу. Значить, частина шматків буде мати один або два з параметрів (довжина, ширина, висота) більший, ніж ширина розвантажувального отвору. Тому використовується подальше дроблення в конусної дробарці.
У дробильно-сортувальному комплексі встановлена ??щокові дробарка марки СДМ - 109 А.
Коротка технічна характеристика щокові дробарки СДМ - 109 А;
тіпоразмерЩДС - 4х9размер шматка вихідного матеріалу, найбільший, мм.340шіріна розвантажувальної щілини, м40-90проізводітельность, м?/ч23-53мощность двигуна основного приводу, кВт45масса, т10,8габарітние розміри без приводу L xbxh, не більше, мм2500х2400х2200
2.5.5 Дроблення в конусної дробарці
Подрібнений в щековой дробарці матеріал, через вихідний отвір потрапляє на транспортерну стрічку, яка доставляє його в конусну дробарку.
Конусна дробарка являє собою чашу, в якій встановлено вал з жорстко закріпленим конусом. Верхня частина вала закріплена в одній точці, а нижня знаходиться в спеціальному ексцентрикових склянці. Електричний двигун приводить цей стакан в рух, а вал, в сою чергу, зміщує конус. Дроблення матеріалу відбувається, коли частки виявляються між робочим конусом і стінкою чаші. На вихідний матеріал виявляється величезна сила стиснення, зсуву та удару. В результаті чого у частинок руйнується структура і вони розсипаються на більш дрібні складові. Як тільки конус віддаляється від стінки, подрібнений матеріал під дією сили тяжіння переміщається в нижню частину резервуара і виводиться назовні. Процес дроблення відбувається безперервно.
Коротка технічна характеристика конусної дробарки PYD - 900:
діаметр великого кінця дробить конуса900 ммМаксимальна зарністость впуска50 ммрегулірованая сфера випускного отверстія3-13 ммвидача15-50 т/чмощность55 кВтоборотность333 об/міндліна2692 ммшіріна1640 ммвисота2350 мммасса11,3 т
2.5.6 Класифікаційне грохочение
На етапі класифікаційного грохочення відбувається просіювання роздробленою піщано-гравійної суміші і поділ на товарні фракції (пісок і щебінь).
Після дроблення в конусної дробарці, матеріал потрапляє на транспортерну стрічку і доставляється на вібраційний гуркіт.
У результаті повідомлення гуркоту періодичних коливань відбувається переміщення і струшування сортованого матеріалу, просіювання його через 2 ярусу сит.
Під кожним ярусом і піддоном гуркоту закріплені транспортерні стрічки. З піддону на транспортерну стрічку надходить готовий продукт з розміром фракції до 8 мм (пісок) і доставляється на склад № 1 для зберігання.
З нижнього сита на транспортерну стрічку чинить так само готовий продукт з розміром фракції до 18 мм (щебінь) і доставляється на склад № 2 для зберігання. З верхнього сита на стрічку надходить не додробленний матеріал і відправляється на вторинне дроблення в валковую дробарку.
Коротка технічна характеристика вібраційного гуркоту ГИЛ - 42:
розмір просіює, мм: шіріна1500дліна4000чісло просеивающих поверхонь, шт2проізводітельность, що не более90 м?/чмощность приводу, кВт11масса гуркоту без приводу, кг2900габарітние розміри коливається частини гуркоту, мм4300х2180х1250
У технологічному процесі використовується транспортерна стрічка, застосовувана д?? я переміщення матеріалу по технологічній лінії.
Коротка технічна характеристика транспортерної стрічки:
Номінальна продуктивність, м3/чот 20 до 600Шіріна конвеєрної стрічки, ММОТ 400 до 1500Угол нахилу, градот 0 до 22Лінейная швидкість стрічки, м/сот 0,25 до 10
. 5.7 Вторинне дроблення на валкової дробарці
Матеріал не досяг розмірів потрібної фракції відправляється на вторинне дроблення в валковую дробарку.
Матеріал, потрапляючи в бункер дробарки, під власною вагою рухається в зону обертання зубчастих валків. Шматки матеріалу затягується обертовими назустріч зубчастими валками і подрібнюється за рахунок удару і стирання. Подрібнений матеріал прокидається в розвантажувальний пристрій.
Після дроблення матеріалу в валкової дробарці, він по транспортерної стрічці відправляється в конусну дробарку. Потім знову вирушає на класифікаційне грохочение. Ця стадія здійснюється в замкнутому циклі, поки матеріал не досягне потрібних ...
