кою були пред'явлені рекламації та сплачено штраф; С - вартість продукції, яка була піддана ремонту протягом гарантійного терміну експлуатації; D - вартість продукції, фактично реалізованої за звітний період.
При аналізі браку можуть бути розраховані абсолютні показники розміру браку і втрат від браку. Під абсолютним розміром шлюбу розуміється сума витрат, спрямованих на виправлення усунених дефектів і витрат на забраковану продукцію, що не підлягає відновленню. Розрахунок втрат від браку представлений в табл. 9.3. br/>
Таблиця 9.3. Розрахунок втрат від браку
№ п/п Показники Од. ізм.Предидущій годОтчетний год123451Стоімость забракованої в процесі виробництва продукції до моменту реалізації її потребителюгрн.1000001200002Стоимость забракованої продукції, за якою були пред'явлені рекламації та сплачено штрафгрн.400045003Стоімость продукції, яка була піддана ремонту протягом гарантійного терміну експлуатаціігрн.500058004Общая вартість забракованої продукції (п.1 + п.2 + п.3) грн.1090001303005Расходи щодо виправлення бракагрн.50000480006Абсолютний розмір браку (п.4 + п.5) грн.1590001783007Стоімость браку за ціною использованиягрн.22000260008Суммы, утримані з винних за шлюб работніковгрн.700084009Сумми, стягнені з постачальників за брак сировини і материаловгрн.350003600010Абсолютный розмір втрат від браку (п.6 - п.7 - п.8 - п.9) грн.9500010790011Стоімость продукції, фактично реалізованої за звітний периодгрн.2000000240000012Относительный розмір браку% 7,957,4313 Відносний розмір втрат від браку (п.10: п.11)% 4,754,9614 Коефіцієнт якості (п.4: п.11)% 5.455.43 При розрахунку абсолютних розмірів втрат від браку з суми абсолютного розміру браку виключають кошти, утримані з винуватців браку, суми стягнень з постачальників неякісної сировини, матеріалів і вартість браку за ціною використання.
При визначенні відносних розмірів браку і втрат від браку відповідно розраховується їх процентне відношення в абсолютній величині до вартості продукції, реалізованої за звітний період.
.4 Контроль з боку керівництва
Необхідність постійного отримання керівництвом інформації про витрати на якість з тим, щоб воно могло контролювати їх і взаємопов'язувати з іншими статтями витрат, такими як збут, товарообіг, ротація кадрів, з метою:
оцінки ефективності та відповідності системи загального керівництва якістю;
визначення додаткових областей, що вимагають уваги;
визначення цілей у сфері якості та витрат на його забезпечення.
В інтересах виробництва прагнути до нульового рівня дефектів. На підприємстві В«ТойотаВ» в Японії допустимий рівень якості (тобто кількість виробів, що пройшли контроль і мали якість нижче мінімально прийнятного) коливається від 5 до 1% виробів [6]. Але для підприємств, що ставлять мету випускати продукцію тільки високої якості, цей рівень є надмірно високим, і вони прагнуть до того, щоб знизити брак до 1 вироби на 1000 000, тобто досягти при випуску практично рівня В«0В» дефектів.
Причина, як пояснюють японці, дуже проста. Хоча В«ТойотаВ» випускає і продає мільйони автомобілів, покупець набуває лише один з них. І якщо саме в цьому автомобілі виявляється дефект, то покупцеві все одно, яка статистика шлюбу існує на підприємстві. Для нього та його знайомих всі автомобілі цієї марки будуть бездарними. p align="justify"> При аналізі видів шлюбу і витрат на його усунення важливо постійно вимірювати витрати на попереджувальні дії (на відповідність) і витрати на усунення дефектів. Ці витрати повинні постійно перебувати під контролем керівництва фірми, тому що саме від нього залежить прибуток фірми задоволення вимог замовників. p align="justify"> Розрахунок і складання витрат на якість сприятиме вирішенню таких питань:
. Загальна сума витрат на усунення дефектів буде змушувати керівництво не тільки не послаблювати контролю за витратами на якість, але і стимулювати до пошуку шляхів поліпшення якості процесу для їх мінімізації. p align="justify">. Пильний контроль керівництва за браком спонукає всіх інших працівників також активно займатися питаннями поліпшення якості. p align="justify"> Вимірювання загальних витрат на попередження браку і витрати на усунення його наслідків не тільки підвищують значимість якості, але підштовхує керівництво до вирішення про проведення заходів превентивного характеру для більш ефективного підвищення якості продукції. Здійснення контролю з боку керівництва за витратами на якість, причинами їх зміни сприятиме проведенню серйозних дій по прагненню і досягненню мети - В«0В» дефектів і випуску 100% кількості якісної продукції. br/>
Запитання для контролю і засвоєння прочитаного матеріалу
Що входить в поняття В«конкуре...
